[发明专利]一种阳极表面彩色印刷方法

说明书

本发明实施例提供了一种阳极表面彩色印刷方法，包括以下步骤：将经过处理工序的板材进行阳极氧化；在印刷基材上印刷墨水；将经过阳极氧化的板材置于预热后的印刷机器上，再将经过印刷墨水的印刷基材置于所述经过阳极氧化的板材上，然后控制印刷过程的负压为‑0.6～‑2MP、温度为60℃～200℃，控制印刷时间为10s～20min；对板材阳极氧化表面进行微孔封闭。确保印花的美观和耐用性。形成的产品最终具有优异的色彩还原度和表现力，有极强的装饰性和耐候性，优良的耐高温性能和低温韧性有超强的耐磨性和抗污性，图案处理色差易于控制，工件整体表现出极强的金属质感。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种阳极表面彩色印刷方法。

背景技术

越来越多的电子产品保护壳，产品外壳等产品采用金属材料，可以增加对产品的保护，以及手持握感，美观度，但是目前在在金属材料上进行耐用性的彩色印刷很难或者接受度不高，比如丝印手感不好，不能进行复杂多色印刷，尤其是过渡色的处理，普通的喷漆后热转印/热升华，表面物理性能和化学性能又不能满足日常使用。所以需要找到一个既美观又可靠耐用的印刷方式，还能用于大批量生产。

阳极氧化工艺本身比较成熟，但是只能氧化成单一的整体颜色，达不到印刷的效果。市面上也有人开始尝试在阳极工件上进行多次套色印刷，费工费时，浪费和污染极大，不可实际生产。也有人尝试在阳极的基础上进行压电式喷嘴直接印刷，热感应式，和静电式喷嘴很直接印刷，但是生产效率不高，而且很重要的是这种方式只能对平面产品有效，不能对复杂异形曲面表面进行印刷。

申请人发现现有技术中至少存在如下问题：无法在金属材料表面，特别是复杂异形曲面进行有效又可靠耐用的印刷，以期达到长期使用的目的。

发明内容

本发明实施例所解决的技术问题是无法在金属材料表面进行有效又可靠耐用的印刷的问题。

为达上述目的，本发明实施例提供了一种阳极表面彩色印刷方法，包括以下步骤：

将经过处理工序的板材进行阳极氧化；

在印刷基材上印刷墨水；

将经过阳极氧化的板材置于预热后的印刷机器上，再将经过印刷墨水的印刷基材置于所述经过阳极氧化的板材上，然后控制印刷过程的负压为-0.6～-2MP、温度为60℃～200℃，控制印刷时间为10s～20min；

对板材阳极氧化表面进行微孔封闭。

具体的，对板材的处理工序具体包括：

毛坯加工、首次抛光、化学脱脂、热水清洗、冷水冲洗、二次抛光、去屑、中和。

具体的，控制印刷过程的温度为80℃～200℃。

具体的，控制印刷过程时间为50s～20min。

具体的，所述热水清洗包括：使用60～100℃的水对经过所述化学脱脂的板材表面进行清洗。

具体的，所述冷水冲洗包括：使用流动的20℃以下的冷水清洗经过所述热水清洗的板材表面。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明对板材或者工件进行阳极氧化，阳极氧化后的产品表面有一层氧化膜/氧化层，该氧化膜中会形成丰富致密的毛细小孔。在该氧化膜上进行热升华印刷，使用热升华技术将印刷在热升华膜/热升华纸等媒介上的墨水经过热升华工艺处理，使得热升华的墨水胶囊打开，墨水气化，然后渗透到该阳极氧化后的毛细小孔里面，也就形成了整个氧化膜表层印刷。再进行封孔，由此可确保印花的美观和耐用性。形成的产品最终具有优异的色彩还原度和表现力，有极强的装饰性和耐候性，优良的耐高温性能和低温韧性有超强的耐磨性和抗污性，图案处理色差易于控制，工件整体表现出极强的金属质感。

附图说明