[发明专利]含有机物气体的处理方法及处理系统

说明书

本发明公开了含有机物气体的处理方法及处理系统，涉及化工与环保技术领域。含有机物气体的处理方法，包括：将含有机物气体依次经过吸收单元、混合除沫单元和吸附单元处理；其中，吸收单元是将含有机物气体与吸收液接触，并将吸收处理之后的气体输出；混合除沫单元是将吸收处理之后的气体进行强制混合再采用除沫器处理，并将除沫处理之后的气体输出；吸附单元是将除沫处理之后的气体与吸附剂接触。发明人创造地在吸收单元和吸附单元之间设置进行强制混合和除沫的混合除沫单元，可以允许吸收单元以高气速操作，显著提升处理量，降低了工艺成本；还可以进一步提高有机物的吸收率，有利于达到完全去除有机物的目的。

技术领域

本发明涉及化工与环保技术领域，具体而言，涉及含有机物气体的处理方法及处理系统。

背景技术

在化工生产过程中常产生大量的含有机物的废气，一般采用吸收与吸附的方法进行去除。其中，吸收法常采用液体状吸收剂，采用沸点高、挥发度低的有机物来吸收废气中的有机物；吸附法中的吸附剂常采用多孔材料的颗粒或粉料，通过将有机物吸收到孔内，通过空间的束缚效应，将废气中的有机物去除。由于吸收存在着气液平衡关系，因而吸收常常不易达到高的有机物去除率，必须依赖后续的吸附进行处理。

目前的有机物处理工艺中，由于液体夹带的限制吸收子系统常采用较低的气速运行，但导致了吸收子系统的气体通量不高，存在无法满足处理要求的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供含有机物气体的处理方法及处理系统，旨在显著提升吸附单元的气速，提高气体的处理量，降低投资成本。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种含有机物气体的处理方法，包括：将含有机物气体依次经过吸收单元、混合除沫单元和吸附单元处理；

其中，吸收单元是将含有机物气体与吸收液接触，并将吸收处理之后的气体输出；

混合除沫单元是将吸收处理之后的气体进行强制混合再采用除沫器处理，并将除沫处理之后的气体输出；

吸附单元是将除沫处理之后的气体与吸附剂接触。

在可选的实施方式中，吸收单元是控制气速为0.5～1m/s，吸收温度为-5～20℃，气体在吸收液中的停留时间为2～20秒；优选地，吸收单元是控制气速为0.6～0.8m/s，吸收温度为0～8℃，气体在吸收液中的停留时间为5-15秒。

在可选的实施方式中，混合除沫单元包括强制混合段和液体沉降室，液体沉降室内设置有中间隔板，中间隔板与液体沉降室的顶壁间隔设置，以将液体沉降室分为顶部连通的液体收集室和除沫室；强制混合段的底部出口与液体收集室连通，以在液体收集室内进行气液分离；除沫器安装于除沫室中，除沫器的进气口正对液体收集室和除沫室的顶部连通口。

在可选的实施方式中，中间隔板上还连接有向液体收集室倾斜的倾斜挡板，倾斜挡板的底部与中间隔板的顶部相连，倾斜挡板的顶部与液体沉降室的顶壁间隔设置。

在可选的实施方式中，强制混合段内装填有金属丝网填料，金属丝网填料的孔隙率为80～95％。

在可选的实施方式中，强制混合段控制气速为0.5～1m/s，处理温度为-5～20℃，停留时间为20-50s。

在可选的实施方式中，控制通过液体收集室和除沫室的气体流速为20～50m/s；

优选地，将液体收集室和除沫室内得到的液体返回至吸收单元。

在可选的实施方式中，吸附单元中所采用的吸附剂为碳，且吸附剂中小于2nm的孔与2～10nm的孔的孔容比例为1:2～5；优选地，控制吸附单元的气速为0.5～1m/s，吸附温度为-5～20℃。