[发明专利]一种活化炉入料口自动化加料布料系统

说明书

本发明属于活性炭生产制备设备技术领域，公开了一种活化炉入料口自动化加料布料系统。包括冷渣机、滚筒筛、炭化料缓冲料仓，所述冷渣机设置一台以上，所述冷渣机至滚筒筛之间设有Z式提升机和输送机械设备，滚筒筛与炭化料缓冲料仓之间通过炭化料提升机、卸料装置连接；所述炭化料缓冲料仓下方设有缓冲料输送皮带，缓冲料输送皮带末端依次设有活化炉加料提升机、活化炉；活化炉加料提升机上部设有自动加料三通阀，其底部设有事故加料斗。解决活化炉入料过程中存在的问题，以实现活化炉上料过程的自动化，保证其安全稳定的运行。

技术领域

本发明属于活性炭生产制备设备技术领域，本发明涉及一种活化炉入料口自动化加料布料系统。

背景技术

活性炭生产主要包含配料、磨粉、造粒成型、炭化、活化、包装等工序，其中活化工序是活性炭生产过程中极为关键的一步。然而目前活化工序加料工艺自动化程度极低，活化炉入料口因人工布料烟气逸出造成的CO中毒人身伤亡事故时有发生。目前活化炉上料多采用电动葫芦提升，操作步骤如下：

通过叉车将炭化料吨包置于活化炉地面，手动上钩，操作电动葫芦，将吨包吊至活化炉加料口平台处，打开活化炉烟气水封盖板，人工并将活化需物料铲至入料口布料，布料完成后盖上烟气水封盖板，完成入料口加料过程。

CN 209635196 U公开的一种活性炭上料装置，采用提升机加料解决了现有电动葫芦加料过程中，上料速度慢、布料困难、易撒料的问题。但未本质上解决现有的活化炉上料系统存在的如下问题：(1)无论是物料转运还是上料布料均由人工手动完成，自动化程度低，人工成本高。(2)活化炉的出料是间歇运行的，活化炉在运行过程中需从入料口装入相应的炭化料，加料时需打开活化炉顶部的烟气水封盖板进行加料布料。活化炉在活化过程中未完全燃烧的高温水煤气会通过入料口逸出，造成环境污染，同时对操作人员的职业健康造成影响。 (3)现有的方式无论炭化料转运过程还是活化上料过程都不可避免的造成物料的磨损及扬尘的产生，不仅造成一定的经济损失，同时也严重影响厂区的环境卫生和形象问题。

CN 110589828 A公开了一种活化计量上料系统，在活化工序与炭化工序设置缓冲料仓解决了物料人工转运的问题。但因活化炉进料量与反应后活化剂水蒸气的量之和等于活化炉出料量与烟气量之和，且活化炉出料为间歇过程，该发明上料采用自动计量给料，将上料过程与活化后物料转运过程连锁无法实现活化炉进料的自动化上料。

当前实现活化炉全自动活化上料过程，全程无人值守存在的难点主要有：(1)炭化工序的高温炭化料实现不落地封闭运输(2)活化炉进料采取何种方式进行联锁实现自动化加料(3) 活化炉进料如何实现自动化布料避免烟气逸出。

基于以上问题，本领域的技术人员一直致力于开发一种活化炉入料口自动化加料布料系统，对于解决活化工序的入口布料的安全问题，提升活性化生产行业活化生产自动化水平具有十分重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种活化炉入料口自动化加料布料系统，解决活化炉入料过程中存在的问题，以实现活化炉上料过程的自动化，保证其安全稳定的运行。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种活化炉入料口自动化加料布料系统，包括冷渣机、滚筒筛、炭化料缓冲料仓，所述冷渣机设置一台以上，所述冷渣机至滚筒筛之间设有Z式提升机和输送机械设备，滚筒筛与炭化料缓冲料仓之间通过炭化料提升机、卸料装置连接；所述炭化料缓冲料仓下方设有缓冲料输送皮带，缓冲料输送皮带末端依次设有活化炉加料提升机、活化炉；活化炉加料提升机上部设有自动加料三通阀，其底部设有事故加料斗；

所述活化炉顶部设置活化炉布料区，活化炉布料区上方设有活化炉加料料斗；活化炉加料料斗顶部设置料位开关，其底部出料口设置活化炉加料自动插板阀；

所述自动加料三通阀通过管道与活化炉加料料斗连接；所述炭化料缓冲料仓底部设有炭化料仓自动插板阀。