[发明专利]风电阴模合模间隙监控系统

说明书

本发明公开了一种风电阴模合模间隙监控系统，它包括：风电叶片模具、夹紧系统、距离传感器、千斤顶、信号模块和显示器，所述的夹紧系统和千斤顶依次间隔安装在两个风电叶片模具的中间处，在合模状态下模具的每个翻转位置截面两侧分别用焊接的方式固定上下连接板组，再使用工装安装千斤顶，在合模时千斤顶具有引导作用，防止整体错位，方便局部调节。开模时进行顶升动作，分担翻转臂作用整体PS侧阴模时的开模力距离传感器固定在夹紧系统上，距离传感器将两个风电叶片模具之间的间隙距离数值信号发送至信号模块，由信号模块将数值处理后发送至显示器，该系统使具体数据体现在电脑显示，通过实时监测，实现合模间隙数据测量自动化。

技术领域

本发明涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种风电阴模合模间隙监控系统。

背景技术

清洁能源成为全球大力发展的统一方向，这使得作为清洁能源之一的风力发电也随之崛起，并开始在全球快速的发展起来。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

随着风力发电的技术不断革新，其发电功率也越来越大，使得风电叶片也越做越长，有的长度甚至已经超过了100米，对于大型兆瓦风电叶片的需求，也增加了大型风电模具的需求，大型风电模具整体加热脱模难度大，要求高，对于各项技术指标都需要严格控制在一定的范围内。风电叶片模具合模时，鉴于模具的超长和超宽，为了防止模具叶片加热引起的错位，需要设置控制点，均匀分布在模具法兰两侧，每个控制点都需要有现场质检人员来监测合模间隙数据并手工记录，以推测错位数据是否符合公差要求，并进行现场调试，以达到技术指标要求，其公差要求极为严格，基本公差范围在1～2mm之间。

现有技术中，客户在风力涡轮机叶片模具制造过程中，由于模具超长和超宽设置的控制点数量多，记录时间长，耗人工及费工时；现场质检人员进行人工操作时会出现数据记录时误记、漏记、重记，导致数据失真；现场风电叶片模具合模时，操作过程中容易引起控制点丢失、位置跑偏，导致数据失效。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种风电阴模合模间隙监控系统，使具体数据体现在电脑显示，通过实时监测，实现合模间隙数据测量自动化。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种风电阴模合模间隙监控系统，它包括：风电叶片模具、夹紧系统、距离传感器、千斤顶、信号模块和显示器，所述的夹紧系统和千斤顶依次间隔安装在两个风电叶片模具的中间处，在合模状态下模具的每个翻转位置截面两侧分别用焊接的方式固定上下连接板组，再使用工装安装千斤顶，在合模时千斤顶具有引导作用，防止整体错位，方便局部调节。开模时进行顶升动作，分担翻转臂作用整体PS侧阴模时的开模力距离传感器固定在夹紧系统上，距离传感器将两个风电叶片模具之间的间隙距离数值信号发送至信号模块，由信号模块将数值处理后发送至显示器。

作为本发明的进一步优选，所述的信号模块预设了0-20mm的间隙距离值。

作为本发明的进一步优选，所述的风电叶片模具上设有报警器。

作为本发明的进一步优选，所述的报警器为震动报警器、声报警器或红外报警器。

作为本发明的进一步优选，当两个风电叶片模具之间的间隙距离值大于信号模块预设的间隙距离值时，报警器被启动。

作为本发明的进一步优选，所述的夹紧系统包括：锁模销、顶板组、导向槽、弹簧压板、压簧、底板组以及夹紧装置，所述的顶板组固定在风电叶片模具上的法兰上，锁模销固定在顶板组的底部，底板组固定在另一个风电叶片模具上的法兰上，导向槽位于底板组的顶部，压簧安装在导向槽内，弹簧压板垂直固定在压簧的上方，所述的锁紧装置安装在底板组上。