[发明专利]一种粉煤加氢气化炉及其排渣方法

权利要求书

1.一种粉煤加氢气化炉，其特征在于，包括封闭的炉体，在所述炉体内从上至下依次设有反应室、分离室、贮存室以及气室；

所述反应室与所述分离室通过固定设于所述炉体内部的漏斗形的排渣管分隔；所述分离室与所述贮存室通过固定于所述炉体内部的下料器分隔；所述贮存室和所述气室通过固定于所述炉体内部的气体分布板分隔，在所述气体分布板上均匀开设有若干连通所述贮存室和所述气室的气孔；

在所述反应室顶部的所述炉体上分别开设有煤粉进口、氢气进口和氧气进口；

在所述分离室上部的所述炉体上开设有粗煤气出口，在所述下料器顶部的所述分离室的所述炉体上开设有半焦下料口；在所述贮存室下部的所述炉体上开设有半焦进料口；所述半焦下料口与所述半焦进料口通过半焦下料管连通；

在所述气室底部的所述炉体上开设有流化气进口；

半焦出料管的进料端贯穿所述贮存室的炉体并固定设于所述气孔的上方，所述半焦出料管的出料端置于所述炉体外部，且所述半焦出料管沿进料端向出料端的方向向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤加氢气化炉，其特征在于，所述煤粉进口、所述氢气进口和所述氧气进口的中心线汇聚于所述反应室内的一点。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤加氢气化炉，其特征在于，所述下料器为圆锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤加氢气化炉，其特征在于，在每个气孔的上方均设有伞形的封帽，所述封帽与所述气体分布板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤加氢气化炉，其特征在于，沿所述炉体的周向均匀设有至少两个所述半焦下料管，沿所述炉体的周向均匀设有至少两个所述半焦出料管。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤加氢气化炉，其特征在于，所述半焦出料管和所述半焦下料管均为弧形结构。

7.根据权利要求7所述的一种粉煤加氢气化炉，其特征在于，所述半焦出料管的进料端是竖直设置的。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤加氢气化炉，其特征在于，所述流化气进口分别通过管线与高压氢气源和高压氮气源连通；

在连通所述流化气进口与所述高压氢气源的管线上设有氢气关断阀和氢气流量调节阀；

在连通所述流化气进口与所述高压氮气源的管线上设有氮气关断阀和氮气流量调节阀。

9.利用权利要求1-8任一所述的粉煤加氢气化炉进行排渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)反应：将氧气、煤粉以及高温高压的氢气同时送入气化炉的反应室，进行加氢热解反应，得到富含甲烷的粗煤气、芳烃油品和半焦；

(2)分离：步骤(1)分离中得到的粗煤气、芳烃油品和半焦一同经排渣管进入分离室内，芳烃油品随富含甲烷的粗煤气由分离室上部的粗煤气出口排出气化炉，半焦的下料器的作用下，通过半焦下料管进入贮存室；

(3)排渣：流化气从气室底部进入，通过气体分布板进行均匀分布后，进入贮存室内，半焦在流化气的作用下，通过半焦出料管以上行外送的方式排出气化炉。

10.根据权利要求9所述的一种粉煤加氢气化炉的排渣方法，其特征在于，所述步骤(3)排渣中，在气化炉开车初期，采用高压氢气作为流化气；在气化炉稳定运行后，半焦下料管内的半焦将分离室和贮存室相隔离，采用高压氮气作为流化气。