[发明专利]一种海岛棉平纹面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种海岛棉平纹面料的生产工艺，包括以下步骤:S1、织造；S2、定胚；S3、烧毛；S4、煮练；S5、蚀毛；S6、染色；S7、清洗；S8、干布；S9、成品定型；S10、预缩。本发明通过合适的工艺步骤和工艺条件，有效提高织物面料的光泽度持久性，有效提高织物的稳定性，减少缩水和有效提高织物的透气性。

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，具体涉及一种海岛棉平纹面料的生产工艺。

背景技术

棉花可分成3大类：第一类纤维细长(长度在2.5～6.5公分〔1～2.5寸〕范围内)、有光泽、包括品质极佳的海岛棉、埃及棉和匹马棉等；第二类包括一般的中等长度的棉花，例如美国陆地棉，长度约1.3～3.3公分(0.5～1.3寸)；第三类为纤维粗短的棉花，长度约1～2.5公分(0.375～1寸)。

海岛棉，又称长绒棉，由于其品质优良，纤维柔长，被誉为“棉中极品”，高端纺织品与服装均需要使用以海岛棉为主原料的纱线来纺织。

现有海岛棉平纹面料由于工艺上的缺陷,使得面料的表面粗糙，不够平整，光泽度持久性相对较差；稳定性差,容易发生变形；而透气性相对较差。

故此，现有的海岛棉平纹面料的生产工艺有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，能有效提高面料光泽度持久性和稳定性的海岛棉平纹面料的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种海岛棉平纹面料的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:

S1、织造：采用海岛棉纱线按照平纹织造方法，织造成平纹组织的胚布；其中所述平纹组织的经纱和纬纱以一上一下的规律交织。也就是经纬纱每隔一根纱就交错一次，所以交织点最多，纱线屈曲点最多，使织物坚牢、耐磨、平整，但采用棉长为28mm左右的常规棉纱，按照100针/26.5cm的平纹织造方式，得到的面料其密度相对较小，弹性较小，光泽一般，透气性一般，而本发明技术方案中采用棉长为38mm的海岛棉纱线作为原材料，利用海岛棉棉纱粗细均匀，纤维柔长等特性，有效提高了织物的弹性，本发明中按照100针/26cm的平纹织造方式，使得面料平滑、光泽效果更好，本发明光泽度为普通棉质平纹面料的2-4倍。

本发明的另一种实施方式，采用75%棉长为38mm的海岛棉纱线和25%棉长为28mm的普通长绒棉棉纱混纺，按照100针/26cm的平纹织造方式，所得面料除具有海岛棉为原料面料的优点外，还可以有效提高面料的耐磨性能。

S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；通过定胚，可以有效减少染色过程产生折痕，提高面料稳定性、减少缩水。

S3、烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛；采用气体烧毛机对胚布进行烧毛处理，其中烧毛包括胚布正反两面，同时进行，有效提高烧毛效率；经过烧毛后的胚布，有效去除其表面的绒毛，使得胚布两表面更加光滑平整。

S4、煮练：将烧毛处理后的胚布煮布锅中，加入煮练剂进行煮练，在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱离下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。

S5、蚀毛：将煮练后的胚布放入蚀毛剂进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水，然后浸助剂；利用合适的生物酶对织物表面进行处理，达到提高布面光洁度，提高面料抗起毛球等性能的目的，全面提高成衣的质量。处理之后的面料手感光滑，不容易起球。

S6、染色：将经过蚀毛处理后的胚布放入定型机中，进行加热干布，然后添加助剂，进行定型，重复两次，然后进行染色处理；染色前进行两次定型处理，不但可以有效消除织物在织造及练漂加工过程中的折皱；而且能提高染色品种的尺寸稳定性以及半成品的表面平整度。