[发明专利]一种纺织面料的定型工艺

说明书

本发明公开了一种纺织面料的定型工艺，包括S1、织造；S2、定胚；S3、正面烧毛；S4、煮练；S5、蚀毛；S6、染色；S7、洗毛蚀；S8、干布；S9、底面吸毛；S10、成品定型。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，能有效减少SORONA纺织面料表面起毛或掉毛，有效提高抗皱性能、拉伸回复性和减少面料缩水的纺织面料定型工艺。

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，具体涉及一种纺织面料的定型工艺。

背景技术

SORONA聚合物是由1,3-丙二醇（PDO）和PTA（或DMT）两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原料，占总原料的比重为37%。PDO可以通过石化工艺制成，而美国杜邦公司则成功地利用SORONA糖发酵的方法高效地制成了生产SORONA所需的PDO，从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。

杜邦SORONA能赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性，并且能广泛应用于各类服装面料的开发：从轻薄的内衣到厚实的外套。而这一特性源自其独特的分子结构：一种呈明显环节的半结晶分子结构。当分子受到应力时，应变首先发生在晶体的低分子区，外力去除后，结晶结构锁定，使其完全恢复原状。

SORONA纤维外观呈螺旋型弹簧式，较蓬松，纤维间易凝聚成团，形成棉结，可纺性能差。而且现有的SORONA纺织面料由于工艺上的缺陷，面料表面容易起毛或掉毛，而且容易出现折痕，抗皱性能，拉伸回复性相对较差，而且容易出现缩水现象。

故此，现有的SORONA纺织面料的定型工艺有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，能有效减少SORONA纺织面料表面起毛或掉毛，有效提高抗皱性能、拉伸回复性和减少面料缩水的纺织面料定型工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种纺织面料的定型工艺,包括以下步骤:

S1、织造：采用精梳棉纱、sorona棉纱作为原料，按照三明治织造方法，织造成胚布；本发明通过三明治织造方法织成的三明治面料由上、中、下三个面组成。表面层和底面层均为精梳棉纱，中间一层为连接表面与底面的sorona棉纱，底面为密织的平版面，俗称“三明治”。面料底下有层密网，使得表面的网不至于变形太大，加强了面料的牢度及色彩度。网状效果使得面料更有现代感和运动感网状效果。由精密机台一次性编织而成，经久耐用，属于经编针织布里面的精品。

S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；通过定胚，可以有效减少染色过程产生折痕，提高面料稳定性、减少缩水。

S3、正面烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中,对烧毛胚布正面进行烧毛处理，去除胚布正面的绒毛；

采用气体烧毛机对胚布正面进行烧毛处理，本发明中采用单面烧毛的工艺有效防止胚布底面纤维被破坏，使得胚布能有效提高其牢固性，另外经过烧毛后的胚布，有效去除其正面的绒毛，使得胚布正面更加光滑平整。

S4、煮练：将烧毛处理后的胚布高压蒸汽染缸中，加入煮练剂进行煮练，在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱离下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。

S5、蚀毛：向高压蒸汽染缸中加入蚀毛剂进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水；利用合适的蚀毛剂对织物表面进行处理，达到提高布面光洁度，提高面料抗起毛球等性能的目的，全面提高成衣的质量。处理之后的面料手感光滑，不容易起球。

S6、染色：向高压蒸汽染缸中加入染料进行染色；染色过程，需要在加热的状态下进行，根据不同颜色调节不同的染色温度和染色时间。