[发明专利]一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料：水泥95~125份，超细粉煤灰48~63份，硅灰20~40份，玄武岩纤维15~24份，中细石英砂55~72份，细石英砂32~42份，特细石英砂17~25份。

2.镍铁渣69-93份，水17~27份，高效减水剂0.7~3.2份。

3.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述水泥为42.5的普通硅酸盐水泥。

4.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述超细粉煤灰：粒径＜1μm，7000目，包含以下质量百分比组分：SiO₂：46％~53%、Al₂O₃：28%~32%、MgO：0.8％~1.2%、Fe₂O₃：5％~11%、CaO：3.5％~5.7%、SO₃：0.4%~1.0%、烧失量：4.2%~5%。

5.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述玄武岩纤维为短切连续玄武岩纤维，直径为10-14μm，长度为16-24mm，抗拉强度为4100-5000MPa，弹性模量为90-105GPa，密度为2.7-2.8g/cm³。

6.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述硅灰：包含以下质量百分比的组分：SiO₂：92％~96%、MgO：0.3％~0.4%、C：1.8%~2.2%、CaO：0.9％~1.0%、Al₂O₃：0.7％~1.0%、Fe₂O₃：0.5％~0.6%、Na₂O：0.1％~0.2%，超过1300目的超细硅灰。

7.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述石英砂为SiO₂高于95%的白色石英砂，石英砂的细砂、中细砂和特细砂粒径分别为0.3-0.6mm、0.15-0.3mm和0-0.15mm，三者比例为：（2.1-2.8）：（1.1-1.6）：（1.5-1.95）。

8.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述镍铁渣是经过冷却、磨细、筛分后粒径400-600目的微粉，主要包含以下质量百分比对的组分：SiO₂：35%~47%、Al₂O₃：5.7%~11%、CaO：0.7％~1.8%、TiO₂：0.2％~0.8%、MnO：0.5%~0.6%、Fe₂O₃：1.3%~5.4%、SO₃：0.1%~0.2%、烧失量：2.0 %~2.5%。

9.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述减水剂为西卡325C型聚羧酸高效减水剂，减水率超过30%。

10.一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，具体包含以下步骤：

步骤1、将镍铁渣用试样粉碎机和球磨机分别磨细，先用试样粉碎机将镍铁渣磨细2-3次，每次5-10min，得到粒径0.075mm以下的微粉，再将这些微粉用球磨机磨细25-30min，得到400-600目的超细微粉即镍铁渣粉；

步骤2、用自来水将卧式单轴混凝土搅拌机湿润两遍，搁置15-20min，将搅拌机内的积水排净，用油性脱模剂（油：水=1：1.5-1：2）在尺寸100mm×100mm×100mm三联模具中均匀涂刷内壁（涂抹之前用粘贴将模具底部小孔粘上，便于脱模），搁置20-30分钟；

步骤3、将准备好的各级石英砂、玄武岩纤维一次倒入搅拌机内均匀搅拌175-180s，拌合后将水泥、超细粉煤灰、硅灰及镍铁渣粉加入搅拌机均匀搅拌235-245s；

步骤4、以上组分拌合后，缓缓倒入50%与水混合的聚羧酸减水剂，28-30s内再匀速倒入剩余的水和减水剂溶液，搅拌295-305s，随后将其倒入模具中放到振动台上面进行振捣；

步骤5、将试件用塑料薄膜完全包裹，置于温度：23℃、湿度：95%下，静置24h~48h后脱模；

步骤6、将脱模后的试件放入高温蒸养箱中进行高温蒸汽养护，时间为72h，养护温度设置为85℃升温到95℃，初始温度为20~25℃，升降温速率均为15℃/h，定期观察养护箱并排干正阳箱内部积水。