[发明专利]一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统

说明书

本发明公开了一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，包括：迁车台、贮存仓、贮存仓出料输送装置、机械输送装置、破碎机、阀门等。该系统贮存仓上部设有迁车台，下部设出料输送装置，出料装置后接机械输送装置，最终通过控制插板阀实现与电厂犁式卸煤器配合把固废危废送入指定电厂原煤斗，系统内还设有破碎机，减少与原煤掺混的离析现象。单仓容积可大于100m³，较高的贮存仓容积利用率，贮存仓多点卸料及出料、杜绝卸料过程中物料外溢，避免人工清理和污染车轮胎，该系统不借用输煤皮带，减少对电厂环境污染。同时也充分利用社会现有资源，使固废危废彻底无害化、资源化利用，为燃煤电厂添加新的职能。

技术领域

本发明属于固废危废处置设备领域，特别涉及一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统。

背景技术

高温焚烧处理污泥是为彻底、有效的处置方法。采用焚烧的方式处理污泥，具有烧后产物无菌、无臭等特性，在实际处理过程能够有效实现污泥处置的无菌化和污泥产量的减量化。充分利用燃煤电厂这一社会现有资源使固废危废彻底无害化、资源化利用是未来固废危废处置的重点发展方向，有比较大的前景和应用价值。

然而，危废处置的要求较为严格，卸料过程中需要杜绝卸料过程中物料外溢，同时避免人工清理环节，运输需要保证环境密闭，保障安全并且减少对电厂的环境污染，不可参照常规的物料以及固废运输执行。

发明内容

本发明提供了一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，以解决当前固废危废禁止填埋处理，社会现有资源尚有待充分利用，固废危废资源化以及无害化不够彻底的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，包括迁车台、贮存仓、出料输送装置、机械输送装置、电厂原煤斗，所述迁车台位于贮存仓的顶端的一侧，贮存仓的底端设置有出料装置，出料输送装置安装在贮存仓的出料装置底端，机械输送装置前端与出料输送装置连接，机械输送装置的后端与电厂原煤斗连接，所述出料输送装置为螺旋送料机，机械输送装置中还设置有破碎机，所述机械输送装置包括第一刮板机、第二刮板机、破碎机、第三刮板机和第四刮板机，所述螺旋送料机的前端顶部与贮存仓连通，螺旋送料机的后端底部与第一刮板机前端顶部连通，所述第一刮板机的后端底部与第二刮板机连通，所述第二刮板机为倾斜状且较高的一端底部连通在破碎机顶端，所述破碎机底端连通在第三刮板机前端的顶部，所述第四刮板机为倾斜状且较低的一端连通在第三刮板机的后端底部，所述第四刮板机的底端与电厂原煤斗连通，所述第四刮板机的底端分别连通有若干个连通管，电厂原煤斗相应设置若干个，若干个连通管分别连接电厂原煤斗，所述贮存仓和迁车台设置若干组，若干组的贮存仓的出料装置底端连通在同一螺旋送料机上。

通过采用上述技术方案，固废危废经迁车台运输到贮存仓，出料输送装置和机械输送装置用于输送贮存仓内的固废以及危废物料，所述出料输送装置位于贮存仓下部，用以排出贮存仓内的物料并运输，后端与机械输送装置相连接；所述机械输送装置用以将从出料输送装置运送过来的物料输送到电厂指定原煤斗位置，机械输送装置中设置有破碎机，用以破碎系统输送的固废危废物料，该系统不借用输煤皮带，保证了物料输送的密封性，防止气味泄露到厂区内，减少对电厂环境污染；机械输送装置的选择和破碎机的安装方式，保证具有较好的破碎效果和较好的物料输送，首先用大容量贮存仓进行存储，经过出料输送装置将固废危废密封输送出去，然后经过密封输送的刮板机进行机械输送，刮板机布置多处，第一刮板机用于缓冲输送，第二刮板机用于将料进行提升，破碎机用以破碎系统输送的固废危废物料，减少物料掺混时产生的离析现象，第三刮板机再次进行提升，第四刮板机用于进行卸料；多点卸料，杜绝卸料过程中物料外溢，避免堵塞；贮存仓多点卸料，增大贮存仓容积利用率，杜绝固废危废卸料过程中物料外溢，避免人工清理和车轮胎污染。

优选的，迁车台的尺寸大于贮存仓的口部的尺寸，所述迁车台为上吊结构。

通过采用上述技术方案，未卸料的状态时，可以通过控制迁车台移动从而将贮存仓盖合，充当盖板使用。