[发明专利]一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副

权利要求书

1.一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，其特征在于：包括轨道(1)和滑动座(2)；

所述滑动座(2)上开设有连接孔(21)，所述轨道(1)穿过所述连接孔(21)，且所述轨道(1)与所述滑动座(2)之间设有滑动间隙(3)；

所述滑动座(2)的所述连接孔(21)内壁上设有若干载油腔(22)；若干所述载油腔(22)围绕所述连接孔(21)的轴线布设；

所述滑动座(2)上开设有使所述载油腔(22)与外部油源连通的进油通道(23)；

所述滑动座(2)的两端处均设有风幕件(4)，风幕件(4)用于在滑动间隙(3)处形成风幕，风幕用于对通过滑动间隙(3)外溢的油液进行阻挡。

2.根据权利要求1所述的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，其特征在于：所述风幕件(4)为环状结构；

所述风幕件(4)套设于所述轨道(1)，所述风幕件(4)与所述轨道(1)之间设有通风间隙（45），所述风幕件(4)安装至所述滑动座(2)；

所述风幕件(4)上设有与通风间隙（45）连通的导风通道(41)，所述导风通道(41)与外部的气源连通。

3.根据权利要求2所述的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，其特征在于：所述导风通道(41)包括主通道(411)、分流腔(412)和多个支通道(413)；

所述分流腔(412)为设置于所述风幕件(4)内部，且围绕所述轨道(1)布置的环形腔；

所述主通道(411)用于将所述分流腔(412)与外部高压气源连通；多个所述支通道(413)都位于所述分流腔(412)与所述通风间隙（45）之间，所述支通道(413)使所述分流腔(412)与所述通风间隙（45）连通。

4.根据权利要求3所述的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，其特征在于：所述风幕件(4)内开设有环形的集流槽(44)，所述集流槽(44)围绕所述轨道(1)布置；多个所述支通道(413)都与所述集流槽(44)连通。

5.根据权利要求4所述的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，其特征在于：所述集流槽(44)的开口朝向所述滑动座(2)的一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，其特征在于：所述滑动座(2)的所述连接孔(21)内壁上开设有两个环形的回油腔(26)，所述回油腔(26)围绕所述轨道(1)布设；

所述载油腔(22)位于两个回油腔(26)之间；

所述滑动座(2)上设有两个回油通道(27)，两个回油通道(27)分别与两个所述回油腔(26)一一对应且连通，所述回油通道(27)用于将所述回油腔(26)内的油液导入外部收集容器。

7.根据权利要求2所述的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，其特征在于：所述风幕件(4)朝向所述滑动座(2)的一侧一体设置有螺纹管(43)，所述螺纹管(43)与所述连接孔(21)同轴；

对应的所述连接孔(21)端部处的滑动座(2)上设有与螺纹管(43)适配的螺纹孔(25)，螺纹管(43)通过螺纹孔(25)与滑动座(2)螺纹连接；所述螺纹管(43)与所述轨道(1)之间设有间隙。

8.根据权利要求6所述的一种超精密圆柱形静压数控机床导轨副，其特征在于：所述载油腔(22)设置有多个，多个所述载油腔(22)内均设有压力监测器(221)；所述滑动座(2)上设置有若干组压力补偿通道(28)，每组所述压力补偿通道(28)均包括多个所述压力补偿通道(28)；

同一组内的多个所述压力补偿通道(28)都与外部的气源连通，且同一组内的多个所述压力补偿通道(28)分别与多个所述载油腔(22)一一对应；

当所述滑动座(2)上负载不均时，所述载油腔(22)内的所述压力监测器(221)感应到油液的压力变化，并传递至控制中心，控制中心控制外部气源向对应的所述压力补偿通道(28)内送入高压气体，高压气体吹向轨道(1)，对载油腔(22)内的油压进行压力补偿。