[发明专利]一种MDF尾气达标排放工艺

说明书

本发明属于人造板制造尾气处理技术领域，尤其是一种MDF尾气达标排放工艺，解决了现有技术中MDF尾气排放对尾气成份没有进行控制，存在含尘量高，温度高，甲醛含量高等问题，所述MDF尾气达标排放工艺，包括以下步骤：将生产排出的MDF尾气经喷淋、冷凝处理获得喷淋液；将喷淋液加活性炭负载催化剂催化反应后，离心分离获得处理液和沉淀物；将沉淀物焙烧再生回收活性炭。本发明采用低温水喷淋和冷凝处理，使生产排出的MDF尾气变成室温喷淋液，便于后续工序的催化处理，加快了催化剂的催化效率，延长了催化剂的使用寿命，降低MDF尾气的处理能耗。

技术领域

本发明涉及人造板制造尾气处理技术领域，尤其涉及一种MDF尾气达标排放工艺。

背景技术

中密度纤维板(medium density fiberboard，MDF)是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下压制而成的密度在0.50～0.88g/cm³范围的板材，也可以加入其他合适的添加剂以改善板材特性。中密度纤维板具有良好的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业。中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料。此外还可代替天然木材用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济的特点。

近年来，随着木材工业的迅速发展，中密度纤维板的产量大幅度提高。由小径木、木材加工剩余物及纤维类植物经木片切削、蒸煮、热磨分离、施胶干燥、热压成型等工艺制成的纤维板，在其生产工艺阶段会产生大量的尾气。而现有技术中，中密度纤维板生产线对尾气的排放基本属于自排放，对尾气成份没有进行控制。虽然也有通过缓冲箱底部隔板，降低风速，沉积粉尘。但这种缓冲箱只能够沉积一些较大颗粒的粉尘，大部分的粉尘尤其是大量的微小粉尘颗粒仍然随尾气排放，且缓冲箱不能对尾气中其它的物质进行处理，尤其是尾气中含有的中密度纤维板生产过程中排放出的较高浓度的甲醛和臭气，完全不能处理。因此现在的人造板生产线的尾气排放仍然存在含尘量高，温度高，甲醛含量高等情况，直接排放会对环境造成破坏，不利于环保。基于上述陈述，本发明提出了一种MDF尾气达标排放工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中MDF尾气排放对尾气成份没有进行控制，存在含尘量高，温度高，甲醛含量高等问题，而提出的一种MDF尾气达标排放工艺。

一种MDF尾气达标排放工艺，包括以下步骤：

S1、将生产排出的MDF尾气通入喷淋塔，利用喷淋水进行喷淋处理，得到喷淋液，将喷淋液通入冷凝管，冷却至常温；

S2、将步骤S1中冷却后的喷淋液加入到反应器中，调节pH值至中性，加入活性炭负载催化剂，升温至50-80℃，搅拌反应3-5h后静置离心，得处理液和沉淀物，处理液回用于步骤S1中替代喷淋水；

S3、将步骤S2中得到的沉淀物先置于常压条件下进行第一次焙烧1-2h，然后在二氧化碳气氛中，进行第二次焙烧2-4h，焙烧产生的尾气冷却后进行达标排放，同时再生回收焙烧后的活性炭。

优选的，所述步骤S1中MDF尾气通入喷淋塔的进气速度为1.8-2.5L/s。

优选的，所述步骤S1中喷淋水的用量为0.5-1.5m³/h，喷淋水的温度为2-15℃。

优选的，所述步骤S2中的活性炭负载催化剂由以下方法制得：(1)按重量份计，称取甲壳素5-12份、尿素3-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、琥珀酸二辛酯磺酸钠2-4份、三乙醇胺10-20份、水25-35份，备用；(2)将上述原料共同加入到搅拌器中，充分搅拌溶解得浸泡液；(3)将经酸处理后的活性炭加入到浸泡液中，浸泡处理4-8h，烘干即得活性炭负载催化剂。