[发明专利]一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法

权利要求书

1.一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法，其特征是：在钢水精炼时先将硫脱至0.003％以下，然后先喂钙线再喂硫磺线调整硫含量，连铸采用开浇第一炉生产低硫钢种、开浇第二炉生产低硅含硫钢种、开浇第三炉及后续的连浇炉生产低硅高铝含硫钢，具体包括以下步骤：

S1、开浇第一炉：

1)、转炉终点成分控制要求：C≤0.05％、P≤0.020％；

2)、精炼采用正常脱氧脱硫和成分调整操作，成分调整至C＝0.04～0.07％、Si＝0.08～0.12％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S≤0.003％、Al＝0.020～0.025％；

3)、往钢水包内按吨钢2米喂入钙线，并软吹5min；

4)、往钢水包内喂入硫磺线，将钢水中S含量从0.003％以下调整至0.008～0.012％；

5)、将钢水吊至连铸开浇，吊包时钢水成分C＝0.04～0.07％、Si＝0.08～0.12％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S＝0.008～0.012％、Al＝0.015～0.023％；

S2、开浇第二炉：

1)、转炉终点成分控制要求：C≤0.05％、P≤0.020％；

2)、精炼采用正常脱氧脱硫和成分调整操作，成分调整至C＝0.04～0.07％、Si＝0.06～0.08％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S≤0.003％、Al＝0.035～0.045％；

3)、往钢水包内按吨钢1.5米喂入钙线，并软吹5min；

4)、往钢水包内喂入硫磺线，将钢水中S从0.003％以下调整至0.018～0.025％；

5)、将钢水吊至连铸开浇，吊包时钢水成分C＝0.04～0.07％、Si＝0.06～0.08％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S＝0.018～0.025％、Al＝0.033～0.041％；

S3、开浇第三炉：

1)、转炉终点成分控制要求：C≤0.05％、P≤0.020％；

2)、精炼采用正常脱氧脱硫和成分调整操作，成分调整至C＝0.04～0.07％、Si＝0.04～0.08％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S≤0.003％、Al＝0.045～0.055％；

3)、往钢水包内按吨钢1.5米喂入钙线，并软吹5min；

4)、往钢水包内喂入硫磺线，将钢水中S从0.003％以下调整至0.018～0.025％；

5)、将钢水吊至连铸开浇，吊包时钢水成分C＝0.04～0.07％、Si＝0.04～0.08％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S＝0.018～0.025％、Al＝0.043～0.051％。