[发明专利]一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置

说明书

本发明公开了一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，包括安装台，所述安装台的台体中部开设有矩形孔并滑动穿过有滑动立柱，所述滑动立柱的顶端固定连接有下压板，滑动立柱的底端固定连接有中轴板，所述安装台的顶侧安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆与下压板的底侧固定连接，所述下压板与轨道筒一之间设置有辅助支撑弹簧，所述中轴板的竖直两侧分别固定连接有若干个等距设置的翅板，所述翅板板体外侧套设有若干个滑套，所述滑套的底侧固定连接有吊杆。本发明提高了铝合金门窗的钻孔效率，保证了钻孔效果，适用性强，使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本发明涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

现有的铝合金门窗在进行钻孔的过程中均是通过单个孔径的钻动，效率十分低下，且钻杆与门窗的接触并没有缓冲机构，钻杆常常会发生断裂的现象，且钻孔的深度的精度也较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中精度差，耗费人力且效率低的问题，而提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，包括安装台，所述安装台的台体中部开设有矩形孔并滑动穿过有滑动立柱，所述滑动立柱的顶端固定连接有下压板，滑动立柱的底端固定连接有中轴板，所述安装台的顶侧安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆与下压板的底侧固定连接，所述下压板与轨道筒一之间设置有辅助支撑弹簧，所述中轴板的竖直两侧分别固定连接有若干个等距设置的翅板，所述翅板板体外侧套设有若干个滑套，所述滑套的底侧固定连接有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有吊板一，所述吊板一的竖直下方设置有吊板二，所述吊板一和吊板二的板体均开设有通孔，通孔内穿过有滑竿，滑竿的两端分别从通孔内穿过并分别固定连接有顶板和底板，所述吊板一和吊板二之间设置有缓冲弹簧，所述吊板二的底侧固定连接有螺纹吊管，所述螺纹吊管的管体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的底端外侧开设有环槽，环槽的底端外侧固定连接有限位环，所述环槽内转动连接有转动套，所述螺纹吊管的竖直下方设置有电机安装板，所述电机安装板的顶侧与转动套之间设置有连杆，所述螺纹筒的顶端外侧沿口开设有齿槽并啮合盖设有限位盖，所述限位盖的竖直内壁固定连接有限位内杆，所述螺纹吊管的管体开设于滑孔，限位内杆的杆体一端滑动连接在滑孔内，所述螺纹吊管的内侧为多边形结构，且螺纹吊管内滑动连接有多边形滑管，所述多边形滑管的底端延伸至螺纹吊管的底部并与电机安装板的顶侧固定连接，所述电机安装板的底侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的底端传动连接有钻杆，所述滑套的顶部内壁开设有矩形滑腔，矩形滑腔的顶侧开设有顶孔并固定连接有螺纹筒，矩形滑腔内滑动连接有矩形滑套，所述矩形滑套的截面为U字形结构，矩形滑套的底部内壁固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有圆板，所述螺纹筒内螺纹穿过有螺纹轴，所述螺纹轴的底端与圆板的顶侧同轴固定连接，螺纹轴的顶端固定连接有旋钮，所述滑套的顶侧内壁安装有若干个滚轮，所述滚轮的底侧与翅板的顶侧滚动接触连接。

优选的，所述螺纹筒的竖直外侧发散式固定连接有若干个手柄。

优选的，所述滑孔和限位内杆有两个且对称设置在螺纹吊管的两侧。

优选的，所述安装台的底部四角均固定连接有支脚，所述支脚的底端安装有锁止万向轮。

优选的，所述辅助支撑弹簧和缓冲弹簧分别套设在滑动立柱和滑竿的外侧。