[发明专利]一种连铸机扇形段更换导轨快速精确安装调整方法

说明书

本发明公开了一种连铸机扇形段更换导轨快速精确安装调整方法，包括以下步骤：建立自由设站的三维坐标系；测设扇形段区域测量控制点；进行坐标系转化；测量更换导轨测量孔坐标；软件分析处理数据；扇形段更换导轨调整；采用扇形段更换导轨设备安装调整模具进行扇形段吊装拔出的模拟。本发明有效利用数字化工具，确保导轨调整的精确性、正确性，可提高更换导轨的安装精度和效率，保证扇形段的拔出更换顺畅，满足目前工程对工期的短、频、快要求。

技术领域

本发明涉及冶金设备安装领域，具体为一种连铸机扇形段更换导轨快速精确安装调整方法。

背景技术

连铸是连续铸钢的简称，连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

连铸机扇形段为铸流区主要设备，为保证铸坯的浇铸质量，扇形段需经常进行更换维修，扇形段更换导轨的作用是为扇形段的吊入吊出提供正确的行走轨迹，扇形段专用吊具或专用更换行车吊住扇形段耳轴，使扇形段导轮沿更换导轨准确放置到基础框架定位基座上或吊出，实现扇形段顺利、精准更换。常规方法需要多次架设仪器或用尺测量，需经多次调整，安装效率和精度低，无法满足目前工程对工期的短、频、快要求。

公开号为CN 205949814 U的实用新型专利，公开了一种板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具，通过模拟连铸机扇形段与关联设备的接触，获得扇形段就位时更换导轨与耳轴轨迹的偏差量，使扇形段更换导轨精准调整定位，保证后续扇形段就位安全顺畅，但是该安装模具的使用也必须先用常规的方法检测到足够的数据，才可以用该安装模具进行验证，任然无法满足目前工程对工期的短、频、快要求。

发明内容

本发明提供了一种连铸机扇形段更换导轨快速精确安装调整方法，有效利用数字化工具，确保导轨调整的精确性、正确性，可提高更换导轨的安装精度和效率，保证扇形段的拔出更换顺畅，满足目前工程对工期的短、频、快要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸机扇形段更换导轨快速精确安装调整方法，包括以下步骤：

S1、建立自由设站的三维坐标系：每个扇形段更换导轨上均设置有测量孔，以外弧中心线和连铸机的铸流中心线在地面的±0平面上的交点为原点，以外弧中心线到扇形段更换导轨的测量孔方向为X轴，以连铸机的铸流中心线到扇形段基础框架驱动侧更换导轨的测量孔方向为Y轴，以地面的±0平面向上到扇形段更换导轨的测量孔方向为Z轴，建立自由设站的三维坐标系；

S2、测设扇形段区域测量控制点：

(a)、在扇形段区域设置若干个测量控制点，保证每次架设全站仪能同时看到至少4个测量控制点，所述的测量控制点为安装在基础预埋件上的与全站仪能配套的球镜；

(b)、利用全站仪默认的坐标系，对扇形段的外弧中心线、铸流中心线上的标板点，以及刚刚布设好的测量控制点进行连测，得到各个测量控制点的水平坐标，再通过测量地面水准点的标高，把高程(某点沿铅垂线方向到绝对基面的距离)传递到测量控制点上，得到测量控制点的三维坐标；

S3、进行坐标系转化：运用AUTOCAD软件的“旋转”和“移动”功能，把全站仪默认坐标系测得的测量控制点的三维坐标数据转化到已建立的三维坐标系中，通过AUTOCAD软件的坐标查询功能获取测量控制点的三维坐标值；

S4、测量更换导轨测量孔坐标：通过全站仪进行自由设站观测4个或者4个以上测量控制点，测量扇形段更换导轨上的每个测量孔的三维坐标；

S5、软件分析处理数据：通过S4中自由设站测得每段扇形段更换导轨测量孔的坐标对测量孔的测量值和设计值进行比较，得出坐标偏差，利用AUTOCAD将坐标偏差分解为半径方向和垂直半径方向的偏差；