[发明专利]一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺。属于冶金领域，包括连接的上料台架、入炉辊道、加热炉、出炉辊道、粗轧机组、1号飞剪、中轧机组、1号水箱、1号恢复段、2号飞剪、预精轧机组、导槽、2号水箱、2号恢复段、3号水箱、3号恢复段、4号水箱、4号恢复段、1号夹送辊、3号飞剪、320悬臂精轧机组、5号水箱、2号夹送辊、5号恢复段、3号夹送辊、6号水箱、6号恢复段、4号夹送辊、倍尺飞剪、棒尾制动器、上钢装置、冷床、定尺剪、剪后辊道、过跨台架、输送辊道及成品收集台架；通过在生产线布置多组水箱，对轧件逐级水冷；控制轧机进入轧机机组的温度，进行控制控冷，保证成品力学性能的同时也降低了连铸坯合金元素的添加。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺。

背景技术

目前中规格螺纹钢生产线控轧控冷主要采用以下方案：成品机架后设置水冷装置对轧件进行控温，不控轧，此工艺的缺点是：对轧件进行控轧控冷很难实现，成品存在温度差，导致成品存在力学性能差，易出现不符合热轧螺纹钢新国标规定的晶粒组织，易产生废品。

另一方面，现有技术的精轧机组采用250模块轧机或短应力线轧机，控轧后轧件温度低，由于250模块轧机设备强度不够，易损坏设备；而短应力线轧机加工精度不够，轧件速度超过18m/s会影响轧件成品尺寸精度。因此如何解决上述问题就成为相关技术人员需要思考的问题了。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种中规格螺纹钢控轧控冷设备，其目的是解决产品控轧控冷难实现，产品力学性能差，易产生废品的问题；同时，解决了现有生产工艺中250模块轧机设备强度不够及短应力线轧机加工精度不够导致轧件速度不能超过18m/s的问题。

本发明的另一目的在于提供了其制备工艺。

本发明的技术方案是：本发明所述的一种中规格螺纹钢控轧控冷设备，包括主轧跨(101)和成品跨(102)，所述的主轧跨(101)与成品跨(102)同跨布置、且所述成品跨(101)安设在所述主轧跨(102)的另一侧。

进一步的，所述的主轧跨(101)包括上料台架(1)，在所述上料台架(1)上安设有入炉辊道(2)，在所述入炉辊道(2)的另一侧安设有加热炉(3)，在所述加热炉(3)的另一侧、与入炉辊道(2)相对的一侧安设有出炉辊道(4)，在所述出炉辊道(4)的另一侧安设有粗轧机组(5)，在所述粗轧机组(5)的另一侧安设有中轧机组(7)，在所述中轧机组(7)的另一侧安设有1号水箱(8)，在所述1号水箱(8)的的另一侧安设有1号恢复段(9)，在所述1号恢复段(9)的另一侧安设有预精轧机组(11)。

进一步的，在所述相互连接的粗轧机组(5)与中轧机组(7)之间安设有1号飞剪(6)；

在所述相互连接的的1号恢复段(9)与预精轧机组(11)之间安设有2号飞剪(10)。

进一步的，所述的成品跨(102)包括连接在预精轧机组(11)另一侧的导槽(12)，在所述导槽(12)另一侧的两端分别安设有一个2号水箱(13)，在所述2号水箱(13)的另一侧安设有2号恢复段(14)，在所述2号恢复段(14)的另一侧安设有3号水箱(15)，在所述3号水箱(15)的另一侧安设有3号恢复段(16)，在所述3号恢复段(16)的另一侧安设有4号水箱(17)，在所述4号水箱(17)的另一侧安设有4号恢复段(18)，在所述4号恢复段(18)的另一侧安设有320悬臂精轧机组(21)，在所述320悬臂精轧机组(21)的另一侧安设有5号水箱(22)，在所述5号水箱(22)的另一侧安设有5号恢复段(24)，在所述5号恢复段(24)的另一侧安设有6号水箱(26)，在所述6号水箱(26)的另一侧安设有6号恢复段(27)，在所述6号恢复段(27)的另一侧安设有棒尾制动器(30)，在所述棒尾制动器(30)的另一侧安设有上钢装置(31)；