[发明专利]一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置及其方法

说明书

本发明涉及一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置及其方法。所述装置包括焚烧炉通过烟道依次连接一级余热锅炉、急冷塔、一级干式脱酸塔、二级干式脱酸塔、布袋除尘器、SCR脱硝装置、二级余热锅炉、引风机和烟囱，二级余热锅炉的出水口经除氧器连接至一级余热锅炉的锅炉给水系统。本发明还涉及一种基于危废焚烧烟气净化与余热回收装置的烟气净化与余热回收方法。本发明对危废焚烧烟气进行深度净化处理，实现废水零生成和零排放，对烟气热量进行了两级回收，无热能浪费。

技术领域

本发明涉及一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置及其方法，属于环境保护技术领域。

背景技术

危废即危险废物，其在焚烧过程中会产生大量污染气体，需要通过烟气净化处理工艺以确保尾气达标排放。危废焚烧烟气组分复杂、酸性气体含量高，其净化处理主要是指脱酸、脱硝、除尘、除重金属、除二恶英，其中脱酸工艺的选择对整个净化处理工艺流程影响很大。行业上脱酸通常采用干法+双级湿法的组合脱酸工艺，配合急冷工艺、除尘工艺、活性炭吸附工艺、脱硝工艺可实现尾气达标，但这种工艺难以适应部分地区的超低排放标准，且传统的干湿法组合脱酸存在以下问题：

(1)干法脱酸工艺脱酸效率偏低，增大脱酸剂投加过量系数能提高效率，但仍需依赖湿法洗涤配合脱酸，且浪费药剂，增加处理成本。

(2)湿法脱酸工艺产生大量含盐废水，该废水是行业公认难处理废水，采用三效蒸发等处理手段浪费蒸汽能源且设备稳定性差、运行成本高。

(3)湿法脱酸过程中烟气与钠碱溶液直接接触，导致烟气温度大幅度降低(200℃降低至45℃)，若要实现氮氧化物超低排放，需要将烟气温度提升至200℃以上来获得脱硝最佳反应温度，烟气温度先降再升，浪费大量热能。

(4)烟气经湿法脱酸设备后会裹挟大量水汽，导致后续设备面临水汽凝结、无机盐腐蚀、SCR催化剂中毒等问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置及其方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置，焚烧炉通过烟道依次连接一级余热锅炉、急冷塔、一级干式脱酸塔、二级干式脱酸塔、布袋除尘器、SCR脱硝装置、二级余热锅炉、引风机和烟囱；其中，

所述一级余热锅炉连接第一锅炉给水系统，所述二级余热锅炉连接第二锅炉给水系统，所述二级余热锅炉的出水口经除氧器连接至第一锅炉给水系统；

所述一级余热锅炉还连接有SNCR脱硝装置。

进一步的，所述一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔均连接脱酸剂制备与输出装置，所述脱酸剂制备与输出装置包括小苏打研磨制备系统和小苏打投加系统。

进一步的，所述布袋除尘器的进口烟道还与活性炭投加装置连接。

进一步的，一级余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器的底部分别设有排灰装置，且所述布袋除尘器底部的排灰装置连接至所述一级干式脱酸塔的脱酸剂进口。

进一步的，还包括静电除尘器，其连接在急冷塔和一级干式脱酸塔之间。

进一步的，所述一级余热锅炉采用蒸汽锅炉并设置在高温烟气段，所述二级余热锅炉采用热水锅炉并设置在低温烟气段。

一种基于所述的危废焚烧烟气净化与余热回收装置的烟气净化与余热回收方法，包括：

焚烧炉生成的高温烟气进入一级余热锅炉进行第一级余热回收，同时进行SNCR脱硝反应以降低高温烟气中氮氧化物含量；

进入急冷塔实现烟气的急速冷却以避开二恶英二次合成的温度空间；

急冷后的烟气依次进入一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔并与脱酸剂发生脱酸反应；