[发明专利]一种铜铝复合极柱的加工方法

权利要求书

1.一种铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，包括：

S1、分别加工出铜块(10)和铝块(20)，其中，所述铜块(10)的厚度小于所述铝块(20)的厚度；

S2、将所述铜块(10)和所述铝块(20)采用热压工艺、钎焊及电阻焊中的一种装配为复合块；

S3、将所述复合块采用冷镦工艺加工成铜铝复合极柱。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，在S2中采用热压工艺时，包括：

S21、将所述铝块(20)叠放在所述铜块(10)的上表面上，两者正对设置；

S22、放置在加热件上进行加热，热量由下至上传递；

S23、当所述铜块(10)的上表面和所述铝块(20)的下表面开始软化时，停止加热；

S24、采用压头下压所述铝块(20)，使得所述铝块(20)和所述铜块(10)形成所述复合块。

3.根据权利要求2所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，在S23中，所述铜块(10)的上表面的温度达到500℃-650℃之间时，所述铜块(10)和所述铝块(20)互相接触的表面开始软化。

4.根据权利要求1所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，在S1中，将所述铜块(10)和所述铝块(20)的表面进行氧化形成氧化层。

5.根据权利要求1所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，所述铜铝复合极柱包括所述铜块(10)形成的铜片(11)和所述铝块(20)形成的铝片(12)，所述铝片(12)包括底片(121)和凸台(122)，所述凸台(122)位于所述底片(121)背离所述铜片(11)的侧面上，所述底片(121)与所述铜片(11)重叠。

6.根据权利要求5所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，所述底片(121)和所述铝片(12)均为圆片，且所述底片(121)的直径和所述铝片(12)的直径相同，所述凸台(122)为凸柱且其直径小于所述底片(121)的直径。

7.根据权利要求6所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，所述凸台(122)的个数为至少两个，沿所述铝片(12)的中心轴线背离所述铜片(11)的方向，所述凸台(122)的直径依次减小。

8.根据权利要求5所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，所述凸台(122)上设有定位槽(12201)，所述定位槽(12201)的顶端的周向设有倒角(12202)。

9.根据权利要求5所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，所述底片(121)和所述铜片(11)均为长方形片，所述底片(121)的长度和宽度分别与所述铜片(11)的长度和宽度相同，所述凸台(122)的横截面为长方形，所述凸台(122)的长度小于所述底片(121)的长度，所述凸台(122)的宽度小于所述底片(121)的宽度。

10.根据权利要求9所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，所述凸台(122)的个数为至少两个，沿背离所述铜片(11)的方向，所述凸台(122)的长度和宽度均依次减小。