[发明专利]一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法和用途

说明书

本发明公开了一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法和用途，该制备方法包括下列步骤：依次制备获得聚氨酯面层、中间层，其中，所述面层聚氨酯浆料中包括质量比为100:(5‑10)的第一聚碳溶剂型聚氨酯和变色蜡粉；在所述中间层表面涂覆无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，加热烘干至半交联状态后与基布贴合，烘干熟化后剥离离型纸，获得干法半成品；采用负压吸纹工艺对所述干法半成品进行吸纹处理后，在所述面层的表面涂饰双组分水性表面材料处理，制得复古疯马聚氨酯合成革。通过该制备方法制得的复古疯马聚氨酯合成革变色均匀、无蜡粉析出、手感柔软丰满且纹路清晰、花纹饱满，扩展了复古疯马聚氨酯合成革的应用范围。

技术领域

本发明属于聚氨酯合成革技术领域，具体涉及一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法和用途。

背景技术

目前针对聚氨酯材料产品，在追求真皮效果感感强的同时要具有高物性特点，其中真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、肉感强等优点，但由于天然皮革资源有限，远远满足不了市场需求。

聚氨酯合成革由于其性价比高，且越来越接近真皮的手感，被广泛应用。其中，疯马风格聚氨酯合成革手感光滑，手推表皮会产生变色效果，得到越来越多的应用。

目前的疯马风格聚氨酯合成革主要是通过在面层中添加蜡粉实现其变色效果，制作工艺则主要以贴面工艺为主，具体的说，依次制备面层、无溶剂层、贴合层后，贴合基布，100-130℃熟化，剥离制成。但该工艺使得疯马聚氨酯合成革的产品较为单一，无法呈现立体花纹效果。而本领域中常用的吸纹工艺，一般温度在180-220℃，若直接应用于疯马聚氨酯合成革，容易出现变色不均匀及蜡粉析出等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明有必要提供一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法，该制备方法在面层中添加变色蜡粉，配合负压吸纹工艺，使得制得的复古疯马聚氨酯合成革具有立体花纹效果，定型效果好，且变色均匀，蜡粉无析出，手感柔软丰满。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种复古疯马聚氨酯合成革的制备方法，包括下列步骤：

在离型纸上涂覆面层聚氨酯浆料，干燥，获得面层，其中，所述面层聚氨酯浆料中包括质量比为100:(5-10)的第一聚碳溶剂型聚氨酯和变色蜡粉，其中，所述第一聚碳溶剂型聚氨酯具有4个-OH结构且软化点在180-220℃之间。

在所述面层表面涂覆中间层聚氨酯浆料，干燥，获得中间层；

在所述中间层表面涂覆无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，加热烘干至半交联状态后与基布贴合，烘干熟化后剥离离型纸，获得干法半成品；

采用负压吸纹工艺对所述干法半成品进行吸纹处理后，在所述面层的表面涂饰双组分水性表面材料处理，制得复古疯马聚氨酯合成革。

进一步方案，所述离型纸为雾面哑光离型纸。

进一步方案，所述面层聚氨酯浆料由第一聚碳溶剂型聚氨酯100份、环保型溶剂40-60份、色粉1-2份、变色蜡粉5-10份、反应型有机硅助剂2-4份和耐磨助剂2-4份按照重量份制备而成，其中，所述反应型有机硅助剂为接枝-NCO和-Si基团的双端反应型有机硅。

进一步方案，所述中间层由所述中间层聚氨酯浆料形成，所述中间层聚氨酯浆料由第二聚碳溶剂型聚氨酯100份、环保型溶剂40-60份、色浆10-20份和耐磨助剂2-4份按照重量份制备而成，其中，所述第二聚碳溶剂型聚氨酯具有中等模量，其模量在30-50MPa。

进一步方案，所述双组分无溶剂贴合层由无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料形成，所述无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料由聚醚多元醇A料90-110份、异氰酸酯B料40-65份、填料10-25份、凝胶催化剂0.01-0.1份、发泡催化剂0.05-0.5份和环保增塑剂1-10份按照重量份制备而成。