[发明专利]一种轴承产品专用夹具

说明书

本发明公开了一种轴承产品专用夹具，包括轴承夹取设备，轴承夹取设备由操作台、放料挡板、导向滑槽、轴承夹具组成，操作台的表面安装有传送带且两侧边缘加工成型有侧板，侧板上等距开设有若干组进料口，放料挡板分设有若干组且均匀安装于若干组进料口内，导向滑槽开设于放料挡板的外侧且末端与轴承夹具相连接，轴承夹具包括基盘和设置于基盘上的两组夹板，基盘的外侧固定有限位块且边缘对称设置有两组电动推杆一，电动推杆一的动力输出端与夹板相连接。本发明该轴承专用夹取采用双向夹取的方式根据轴承的规格进行适应性的调节夹取，该轴承夹取装置采用软性接触的方式，可以减小对轴承外圈的损伤。

技术领域

本发明涉及轴承夹具技术领域，具体为一种轴承产品专用夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成轴承产品在组装加工的过程中需要通过专门的夹具进行夹取固定操作，利用夹具将轴承外圈进行夹取固定固定，然后将内部转子以及内圈进行嵌入式安装，从而达到对轴承产品组装的目的，所以对于夹具的稳定性要求尤为的高。

然而，现有的轴承产品组装用夹具在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的用于轴承产品组装的夹具与轴承产品的接触方式多采用刚性接触夹取的形式，在夹取固定的过程中容易导致轴承的外圈出现不同程度的损伤；(2)现有的轴承产品上料方式需要人为进行上下料，自动化程度低并且对于夹取机构对于轴承的夹取方式较为简单，在长时间的使用的过程中容易出现松动的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承产品专用夹具，解决了现有的用于轴承产品组装的夹具与轴承产品的接触方式多采用刚性接触夹取的形式，在夹取固定的过程中容易导致轴承的外圈出现不同程度的损伤，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承产品专用夹具，包括轴承夹取设备，所述轴承夹取设备由操作台、放料挡板、导向滑槽、轴承夹具组成，所述操作台的表面安装有传送带且两侧边缘加工成型有侧板，所述侧板上等距开设有若干组进料口，所述放料挡板分设有若干组且均匀安装于若干组进料口内，所述导向滑槽开设于放料挡板的外侧且末端与轴承夹具相连接，所述轴承夹具包括基盘和设置于基盘上的两组夹板，所述基盘的外侧固定有限位块且边缘对称设置有两组电动推杆一，所述电动推杆一的动力输出端与夹板相连接，所述夹板为双层结构且从外到内依次设置有外板和膨胀内垫，所述外板的内侧开设有安装口，所述安装口内安装有驱动器，所述驱动器的外侧连接有辅助夹块，所述膨胀内垫连接有输气管，所述输气管的外端连接有气泵，所述气泵安装于基盘的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带呈倾斜状安装于操作台的表面且边缘与放料挡板相接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述放料挡板包括下端通过合页与进料口活动连接的挡板本体和对称设置于挡板本体外侧的两组电动推杆二，两组所述电动推杆二固定于导向滑槽的内壁上且动力输出端与挡板本体相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向滑槽呈倾斜状设置且靠近传输带一端的高度大于另一端高度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动器包括活动穿插于安装口内的螺杆和位于螺杆一侧的齿轮，所述齿轮的中部垂直固定有转动杆，所述转动杆的外端穿插于外板上且与辅助夹块相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述辅助夹板为两段式结构且包括与转动杆相连接的连接杆和延伸于连接杆外端的辅板，所述辅板呈弯曲结构且内壁呈弧面结构。