[发明专利]一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备及方法

权利要求书

1.一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一侧卡接有支撑轮（3），两个支撑轮（3）分别设置在拣选组件（4）的左右两侧，所述拣选组件（4）的外壁设置有两个固定环（5），两个固定环（5）的外壁均与外筒（6）的内壁固定连接，两个固定环（5）的内壁分别卡接在拣选组件（4）外壁的左右两侧，所述拣选组件（4）的左右两侧面均通过轴承套接有同一个导料组件（16），所述外筒（6）外壁的中部卡接有齿圈（12），所述齿圈（12）与驱动组件（13）相互啮合；

所述驱动组件（13）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述驱动组件（13）的右端与连接轴（14）的左端固定连接，所述连接轴（14）的外壁通过轴承卡接在右侧的支撑柱（2）的一侧，所述连接轴（14）的右端与传动组件（15）的左侧面固定连接，所述传动组件（15）的顶部卡接在右侧的支撑轮（3）的右侧，所述驱动组件（13）的左端固定连接有齿轮（18），所述齿轮（18）的左侧面设置有凸轮（19）；

所述凸轮（19）的顶部与连接板（20）的下表面搭接，所述连接板（20）下表面的前后两侧均固定连接有支撑组件（24），两个支撑组件（24）的底端均与底板（1）的上表面固定连接，所述连接板（20）上表面的前后两侧均卡接有滑套（21），所述滑套（21）内滑动连接有抖料组件（22），所述连接板（20）的左侧通过两个螺母螺纹连接有丝杆（23），所述丝杆（23）的一端与抖料组件（22）的一侧搭接，所述底板（1）的上表面固定连接有两个挡板（17），且两个挡板（17）位于驱动组件（13）的两侧；

所述拣选组件（4）包括筛筒（41），所述筛筒（41）外壁的左右两侧与两个固定环（5）的内壁固定连接，两个支撑轮（3）分别卡接在筛筒（41）的左右两侧面，所述导料组件（16）设置在筛筒（41）内，所述筛筒（41）的外壁设置有若干个导料圆孔；

所述导料组件（16）包括转轴（162），所述转轴（162）的左右两端均通过轴承卡接在筛筒（41）的左右两侧面，所述转轴（162）的两端分别与两个支撑轮（3）的相对面固定连接，所述转轴（162）的外壁设置有若干个导料板（161），所述导料板（161）为弧形设计。

2.根据权利要求1所述的一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备，其特征在于：所述外筒（6）外表面的左右两侧均卡接有圆环（7），所述圆环（7）的外壁开设有滑轨（8），所述滑轨（8）内设置有三个支撑辊（10），两个支撑辊（10）的底端均与支撑柱（2）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备，其特征在于：所述筛筒（41）顶部的右侧设置有进料斗（9），所述外筒（6）底部的左侧设置有出料阀（11）。

4.根据权利要求1所述的一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备，其特征在于：所述驱动组件（13）包括电机（131），所述电机（131）机身的下表面与固定板（132）的上表面固定连接，所述固定板（132）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述电机（131）的右端与连接轴（14）的左端固定连接，所述电机（131）的左端与齿轮（18）的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备，其特征在于：所述抖料组件（22）包括滑竿（221），所述滑竿（221）滑动连接在滑套（21）内，所述滑竿（221）的顶端设置有滑轮（222），两个滑轮（222）的顶端均与外筒（6）的底部搭接，所述滑竿（221）的左侧面与丝杆（23）的一端搭接。

6.根据权利要求5所述的一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备，其特征在于：所述滑竿（221）和滑套（21）均为矩形设计，所述传动组件（15）包括主动轮（153），所述主动轮（153）的左侧面与连接轴（14）的右端固定连接，所述主动轮（153）通过传动带（152）与从动轮（151）传动连接，所述从动轮（151）的左侧面与右侧的支撑轮（3）的右端固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当需要对复合肥预制料进行造粒时，将物料通过进料斗（9）下入，使筛筒（41）内的物料体积占筛筒（41）容积的1/4，再对进料斗（9）进行封口工作；

S2、此时可控制电机（131）工作使其带动连接轴（14）旋转，连接轴（14）带动主动轮（153）旋转，由于主动轮（153）通过传动带（152）与从动轮（151）传动，使从动轮（151）通过支撑轮（3）带动转轴（162）和导料板（161）旋转，同时电机（131）左侧输出轴通过齿轮（18）带动齿圈（12）进行旋转，且齿轮（18）卡接在外筒（6）上，使外筒（6）持续旋转；

S3、电机（131）在进行工作时外筒（6）和筛筒（41）与导料板（161）反向旋转，使物料在筛筒（41）和外筒（6）内滚动成球状，由于筛筒（41）上多个通孔（42）的设置，使物料颗粒滚动成型的粒径与通孔（42）相适配时可穿过通孔（42），并且继续在外筒（6）内壁滚动；

S4、部分物料未穿过筛筒（41）的可持续在筛筒（41）内滚动，同时多个导料板（161）反向旋转，使物料受离心力作用上升至筛筒（41）顶部后因重力作用可下落至导料板（161）上，使其在弧形的导料板（161）上继续滚动，且导料板（161）还可对大颗粒物料进行分离处理，使物料继续滚动成球，并且穿过筛筒（41）上的通孔（42）；

S5、所述支撑组件（24）包括支杆（241），所述支杆（241）的顶端与连接板（20）的下表面固定连接，所述支杆（241）滑动连接在滑筒（242）内，所述滑筒（242）的底端与底板（1）的上表面固定连接，所述支杆（241）的底端通过弹簧（243）与滑筒（242）内壁的底部固定连接，当需排出造粒完成的复合肥时，可停止电机（131）工作，人员可打开出料阀（11）将复合肥颗粒排出，当需清理筛筒（41）及外筒（6）内壁的残渣时，可调节滑竿（221）的位置，工作人员可拧松丝杆（23）并且上抬两个滑竿（221），使滑竿（221）顶部的滑轮（222）与外筒（6）外壁接触，此时控制电机（131）工作，电机（131）的输出轴通过主动轮（153）带动凸轮（19）旋转，使凸轮（19）在旋转的过程中通过连接板（20）带动两个滑竿（221）顶动外筒（6），通过弹簧（243）对支杆（241）进行支撑，使外筒（6）和筛筒（41）持续抖动，将附着在外筒（6）和筛筒（41）上的残渣抖出并且从出料阀（11）排出；

S6、当无需进行清理残渣，正常加工使用时，可通过拧动丝杆（23）将滑竿（221）下移，使两个滑轮（222）远离外筒（6），此时凸轮（19）在旋转过程中即使顶动连接板（20），两个滑轮（222）也不会与外筒（6）接触，能正常进行工作。