[发明专利]一种低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法

说明书

本发明公开了一种低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法，属于废弃资源综合利用方法技术领域，该方法包括以下步骤：步骤(1)：将低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣进行破碎处理，分别得到低品位极贫钒渣颗粒和铁水脱硫渣颗粒；步骤(2)：将步骤(1)所得的低品位极贫钒渣颗粒和铁水脱硫渣颗粒按1～5:5～9的质量比混合均匀后，利用高压压球机压制成φ100的球，再将球返高炉熔炼使用。本发明通过低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣两者的协同作用，实现了低品位极贫钒渣中的钒资源进行了充分回收；另一方面，本发明将铁水脱硫渣中的活性氧化钙当脱硫剂使用，同时铁水脱硫渣中的全铁含量高，利用该方法实现了对铁资源进行有效利用。

技术领域

本发明涉及废弃资源综合利用方法技术领域，具体涉及到一种低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法。

背景技术

攀钢以钒钛磁铁矿为冶炼原料，虽然对绝大部分的钒资源进行了利用，但部分钒资源不可避免地进入到渣中，而钒属于贵重金属，价值是铁资源的50-100倍。因此需要尽可能的回收渣中的钒资源。

关于钒渣资源中的钒的回收，在钒含量达到2％以上的的钒渣目前已有回收利用渠道，而钒含量更低(低于2％)的所谓极贫钒资源中的钒几乎以五氧化二钒的形式存在，利用难度大。目前，未见关于低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法。

发明内容

针对上述的不足，本发明的目的是提供一种低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法。

为达上述目的，本发明采取如下的技术方案：

本发明提供一种低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣进行破碎处理，分别得到低品位极贫钒渣颗粒和铁水脱硫渣颗粒；

步骤(2)：将步骤(1)所得的低品位极贫钒渣颗粒和铁水脱硫渣颗粒按1～5:5～9的质量比混合均匀后利用高压压球机压制成φ100的球，再将球返高炉熔炼使用。

进一步地，步骤(1)中低品位极贫钒渣颗粒的平均粒径小于20mm。

进一步地，步骤(1)中铁水脱硫渣颗粒的平均粒径小于10mm。

进一步地，步骤(2)中低品位极贫钒渣颗粒和铁水脱硫渣颗粒的质量比优选为2～4:6～8，更优选为3:7。

进一步地，步骤(2)中还包括加入粘结剂进行压制成球。

进一步地，粘结剂的加入量占低品位极贫钒渣颗粒和铁水脱硫渣颗粒总质量的0.1～5wt％，优选为2wt％。

进一步地，粘结剂为含橡胶颗粒的氰基丙烯酸酯粘结剂。

进一步地，步骤(2)中高压压球机压制成φ100的球满足2m高自由落地破碎几率小于2％。

进一步地，上述低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法中还包括：将所制得的球通风堆放1～5天，然后入库保存。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明提供了一种低品位极贫钒渣(钒含量低于2％)和铁水脱硫渣综合利用的方法，通过低品位极贫钒渣(钒含量低于2％)和铁水脱硫渣两者的协同作用，实现了低品位极贫钒渣中的钒资源进行了充分回收；另一方面，本发明中将铁水脱硫渣中的活性氧化钙当脱硫剂使用，同时铁水脱硫渣中的全铁含量高，利用该方法实现了对铁资源进行有效利用。

2、相较于常规回收手段，现有2种物料(低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣)主要以粉料形式存在，如果直接进高炉，导致高炉透气性差，燃烧损失大；而本发明通过造球，将粉料团聚在一起，会充分利用以及回收铁水脱硫渣中的脱硫剂，将会有效提高铁及钒资源的回收率。