[发明专利]一种输送链上的称重装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种输送链上的称重装置，包括设置于输送链下方的称重组件，所述称重组件包括有至少一组顶升式称重机构，所述顶升式称重机构包括压力测量模块，所述顶升称重机构可顶起输送链上的物料进行称重。通过在输送链底部设置顶升式称重装置，使得物料移动至顶升式称重装置上方后能够及时顶起，以此实现重型物料自动称重。操作者根据物料体积以及输送链宽度设置顶升式称重机构的组数，确保顶起称重时，整个物料组件被同步抬升，确保完成准确的重力测量。

技术领域

本发明涉及输送链技术领域，尤其是涉及一种输送链上的称重装置及其工作方法。

背景技术

产品在生产、组装过程中，需要涉及到各种物料的输送，为了减轻操作人员的劳动量及提高生产效率，往往通过输送机构来对物料进行输送，以替代人工手动输送物料。

然而，在对一些有重量要求的物料进行输送时，需要人工手动地将输送机构上的各个物料进行取下并称重，然后将称重后的物料重新放回输送机构上以便继续进行物料的输送。这无疑降低了生产节拍、增加了工人的劳动强度。

例如一种在中国专利文献上公开的“一种盒式自动称重包装机”，其公告号“CN207467007U”，包括上料装置、称重装置和第一输送链，上料装置上设有梳理机构，第一输送链上间隔设置有若干个用于定位包装盒的定位框，上料装置的出料端与称重装置的进料端相连，称重装置的出料端位于定位框的上方，第一输送链处设有能将位于定位框中的包装盒顶起的上顶机构，第一输送链的上方设有振动件和用来夹持包装盒的夹持机构，振动件与夹持机构相连，夹持机构能夹持上顶机构顶起的包装盒。

上述方案在对包装盒进行称重时能够完成梳理工作，提高产品一致性，但是该方案对如铜垛、钢铁等重达数吨的重型物料，过大的体积和质量使得上述称重装置难以准确夹持物料并完成抬升称重，因此不适用于重型物料的重量检测。

发明内容

针对现有技术中对重型物料称重困难，人工劳动强度大等问题，本发明提供了一种输送链上的称重装置，通过在输送链底部设置顶升式称重装置，使得物料移动至顶升式称重装置上方后能够及时顶起，以此实现重型物料自动称重。

本发明的第二发明目的是为解决单个重型物料顶起后，其余物料对输送链产生弯矩过大可能导致输送链变形的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种输送链上的称重装置，包括设置于输送链下方的称重组件，所述称重组件包括有至少一组顶升式称重机构，所述顶升式称重机构包括压力测量模块，所述顶升称重机构可顶起输送链上的物料进行称重。操作者根据物料体积以及输送链宽度设置顶升式称重机构的组数，确保顶起称重时，整个物料组件被同步抬升，确保完成准确的重力测量。

作为优选，所述顶升式称重机构包括顶升组件和设置在顶升组件顶部的称重板，所述压力测量模块设置于顶升组件与称重板之间。所述称重板作为称重装置与物料的接触件，用于直接承托物料，因此称重板应根据物料体积选择大小，确保顶升组件上顶时物料能够稳定抬升。

作为优选，所述顶升组件包括上安装座和下安装座，所述上安装座与下安装座之间设置有顶升件，所述顶升件两侧均设置有导杆，两导杆上套接设置有固定导套，所述固定导套包括安装板，安装板上对应两导杆设置有两导套，导套活动套设于导杆上，安装板与输送链的机架连接。安装板安装在输送链的机架上，所述顶升件为抬升机构，用于将物料抬升脱离输送链，确保压力测量模块准确检测物料重量；导杆在顶升机构抬升过程中沿导套滑动，使得上安装座及其上部件纵向位移完成物料抬升。

进一步的，所述上安装座与压力测量模块之间设置有基板，所述导杆远离安装板的一侧还设置有加强板，所述上安装座设置于加强板上，加强板与两导杆之间均设置有连接块，所述加强板顶部抵接基板，所述加强板侧部与基板底部之间设置有加强筋。所述加强板作为顶升件与称重板之间的衔接件，用于将顶升件所提供的“点区域”升力转化为加强板上的“线区域”升力，再通过固定于加强板顶部的基板将“线区域”升力转化为基板上的“面区域”升力，由此实现物料稳定抬升。