[发明专利]钢芯、陶瓷辊与辊台

说明书

本发明公开了一种钢芯、陶瓷辊与辊台，钢芯沿其轴向方向依次包括第一安装段、冷却段与第二安装段；冷却段沿其轴向方向开设有中轴冷却内腔与环形冷却外腔，中轴冷却内腔的中心轴与环形冷却外腔的中心轴均与钢芯的中心轴重合，中轴冷却内腔远离第一安装段的端部与环形冷却外腔远离第二安装段的端部相连通；第一安装段开设有进水输送通道与出水输送通道。当陶瓷辊在高温环境工作时，由于钢芯能够对陶瓷套进行冷却，所以防止陶瓷套的端部的沾接硅胶软化，由此保证了陶瓷套的正常转动，陶瓷套外部的产品能够安全被输送。

技术领域

本发明涉及陶瓷辊的技术领域，尤其设计一种钢芯、陶瓷辊与辊台。

背景技术

相关技术中，陶瓷辊包括机架、钢轴头、陶瓷套与沾接硅胶，两个钢轴头转动安装于机架，并相对设置，陶瓷套装配连接于两个钢轴头之间，其中，沾接硅胶位于陶瓷套的端部与钢轴头之间，从而陶瓷套与钢轴头固定连接。由于陶瓷辊工作环境温度较高，所以沾接硅胶软化，导致陶瓷套停止转动，从而引起陶瓷套上的物品发生断裂等事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢芯，能够降低陶瓷套的温度。

本发明还提出一种具有上述钢芯的陶瓷辊。

本发明还提出一种具有上述陶瓷辊的辊台。

根据本发明第一方面实施例的钢芯，所述钢芯沿其轴向方向依次包括第一安装段、冷却段与第二安装段，所述冷却段用于供所述陶瓷套的套设；

所述冷却段沿其轴向方向开设有中轴冷却内腔与环形冷却外腔，所述中轴冷却内腔的中心轴与所述环形冷却外腔的中心轴均与所述钢芯的中心轴重合，其中，所述中轴冷却内腔远离所述第一安装段的端部与所述环形冷却外腔远离所述第二安装段的端部相连通；

所述第一安装段开设有进水输送通道与出水输送通道，其中，所述进水输送通道的一端与所述第一安装段的外壁相连接，所述进水输送通道的另一端与所述中轴冷却内腔靠近所述第一安装段的一端相连通，所述出水输送通道的一端与所述第一安装段的外壁相连接，所述进水输送通道的另一端与所述环形冷却外腔靠近所述第一安装段的一端相连通。

根据本发明实施例的钢芯，至少具有如下有益效果：冷却水自进水输送通道输送至中轴冷却内腔，中轴冷却内腔将冷却水输送至环形冷却外腔远离第一安装段的一端，如此，冷却水自环形冷却外腔的一个端部向环形冷却外腔的另一个端部流动，从而降低钢芯的外部的温度，进而对陶瓷套进行冷却。当陶瓷辊在高温环境工作时，由于钢芯能够对陶瓷套进行冷却，所以防止陶瓷套的端部的沾接硅胶软化，由此保证了陶瓷套的正常转动，陶瓷套外部的产品能够安全被输送。

根据本发明的一些实施例，所述冷却段沿其中心轴开设有中转腔，所述中轴冷却内腔与所述环形冷却外腔远离所述第一安装段的端口均与所述中转腔相连通。

根据本发明的一些实施例，所述冷却段具有与所述第一安装段相连接，并位于所述中轴冷却内腔与所述环形冷却外腔之间的环形管道，所述环形管道远离所述第一安装段的端部与所述中转腔远离所述第一安装段的端部间隔设置，以使所述中转腔连通所述环形冷却外腔及所述中轴冷却内腔；所述钢芯还包括环形支撑环，所述环形支撑环的内边沿与所述环形管道的外壁一体化连接，所述环形管道的外边沿与所述环形冷却外腔的外侧壁一体化连接，所述环形支撑环沿其周向方向间隔开设有多个通水孔。

根据本发明的一些实施例，所述环形支撑环具有多个，沿所述环形冷却外腔的长度方向依次间隔设置，其中，一个所述环形支撑环位于所述环形冷却外腔与所述中转腔之间的开口。

根据本发明的一些实施例，所述进水输送通道与所述出水输送通道均与所述第一安装段的周面相连接；所述钢芯还包括旋转接头，所述旋转接头用于与外部水源相连接，所述旋转接头转动连接于所述第一安装段，用于向所述进水输送通道提供冷却水，以及用于排走所述出水输送通道的冷却水。