[发明专利]用于制造导管泵马达的模具及马达的制造方法

权利要求书

1.一种用于制造导管泵马达的模具，其特征在于，该模具包括下模(1)、上模(2)、模芯(4)和模芯轴(3)，所述下模(1)上表面从上到下延中心轴线依次设有下模芯轴腔(11)、下模芯腔(13)、下模壳腔(16)，所述上模(2)下表面从上到下延中心轴线依次设有与下模芯轴腔(11)、下模芯腔(13)、下模壳腔(16)相对应的上模芯轴腔(21)、上模芯腔(23)、上模壳腔(26)，所述模芯轴(3)前端表面轴向设有轴承固定凸台(38)，所述模芯(4)前表面中心处设有模芯壳腔(41)，所述模芯(4)后表面中心处设有与模芯壳腔(41)贯通的模芯孔(42)，所述模芯孔(42)内径大小与所述模芯轴(3)最大外径大小相匹配，所述模芯轴(3)通过所述模芯孔(42)和所述模芯壳腔(41)从所述模芯(4)后方贯穿插入到所述模芯(4)前方，带有所述模芯轴(3)的模芯(4)插入到所述下模芯腔(13)或上模芯腔(23)中，所述上模(2)与所述下模(1)合模形成马达壳体完整型腔。

2.如权利要求1所述的用于制造导管泵马达的模具，其特征在于，所述模芯轴(3)外周表面上方设有模芯轴定位槽(32)，所述下模芯轴腔(11)中设有与所述模芯轴定位槽(32)相适配的下模芯轴定位台(12)。

3.如权利要求2所述的用于制造导管泵马达的模具，其特征在于，所述上模壳腔(26)沿中心轴线两侧等距设有上模定位槽(25)，所述下模壳腔(16)沿中心轴线两侧等距设有与所述上模定位槽(25)相适配的下模定位台(15)。

4.如权利要求3所述的用于制造导管泵马达的模具，其特征在于，所述上模壳腔(26)底部设有走线凸台(27)。

5.如权利要求4所述的用于制造导管泵马达的模具，其特征在于，所述下模(1)和上模(2)后表面均设有与下模芯腔(13)和上模芯腔(23)贯通的下模顶针孔(14)和上模顶针孔(24)。

6.如权利要求5所述的用于制造导管泵马达的模具，其特征在于，所述下模(1)、上模(2)、模芯(4)和模芯轴(3)表面均匀涂有环氧树脂半永久性脱模剂。

7.如权利要求6所述的用于制造导管泵马达的模具，其特征在于，所述下模(1)、上模(2)、模芯(4)和模芯轴(3)均由不锈钢材料加工得到。

8.如权利要求5所述的用于制造导管泵马达的模具，其特征在于，所述下模(1)、上模(2)、模芯(4)由不锈钢材料加工得到，所述模芯轴(3)由氧化锆陶瓷、聚四氟乙烯和聚丙烯材料中的任意一种加工得到。

9.一种导管泵马达的制造方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的模具，具体制造方法包括以下步骤：

1)将所述下模(1)、上模(2)、模芯(4)和模芯轴(3)表面均匀涂有少量环氧树脂半永久性脱模剂，使得表面形成一层润滑薄膜；

2)将所述模芯轴(3)通过所述模芯孔(42)和所述模芯壳腔(41)从所述模芯(4)后方贯穿插入到所述模芯(4)前方；

3)将定子线圈插入到所述模芯轴(3)，将轴承放入外表面带有焊点的轴承套(5)内腔，将带有轴承套(5)的轴承安装在所述轴承固定凸台(38)上，将线圈上的线和导管内的导线焊接到轴承套(5)外表面的焊点上使得线圈可以与外部电源连通；

4)将双组分环氧树脂混合均匀后，使用注射针管将其注入到所述下模壳腔(16)、上模壳腔(26)内；

5)将带有所述模芯轴(3)的模芯(4)插入到所述下模芯腔(13)或上模芯腔(23)中，并向模芯壳腔(41)中注入双组分环氧树脂；

6)将下模(1)、上模(2)进行合模，合模后使用G字钳进行夹紧固定；

7)待双组分环氧树脂固化完全后，拆卸G字钳，使用顶针分别插入下模顶针孔(14)和上模顶针孔(24)，在敲击作用下，使得下模(1)、上模(2)分开，取出模芯(4)，抽出模芯轴(3)，即得到马达壳体；

8)将带有转轴的转子插入到步骤7)得到的马达壳体中，并使用密封胶固定，即得到导管泵马达。

10.如权利要求9所示的一种导管泵马达的制造方法，其特征在于，步骤3)中，定子线圈插入到所述模芯轴(3)前，将双组分环氧树脂均匀涂抹于定子线圈内腔，使其固化形成环氧树脂隔离层；所述轴承套(5)为组合式轴承套，具体为带有焊点的上部轴承套(51)和普通下部轴承套(52)。