[发明专利]一种无卤阻燃聚氨酯合成革及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种无卤阻燃聚氨酯合成革及其制备方法和应用，该无卤阻燃聚氨酯合成革包括聚氨酯面层；聚氨酯粘接层，所述聚氨酯粘接层由聚氨酯粘接层浆料形成于所述聚氨酯面层表面获得，其中，所述聚氨酯粘接层浆料中包括微胶囊化的无卤阻燃剂；以及与所述聚氨酯粘接层贴合的基材。其具有优异的阻燃、抑烟效果，解决了传统无卤阻燃剂在无溶剂体系中的反应性问题，使得无卤阻燃聚氨酯合成革耐磨、耐水解显著提高。

技术领域

本发明属于功能性聚氨酯合成革技术领域，具体涉及一种无卤阻燃聚氨酯合成革及其制备方法，还涉及该无卤阻燃聚氨酯合成革的应用。

背景技术

无溶剂型聚氨酯(PU)合成革复合材料具有突出的环保特性和耐久耐用性，因此被广泛应用于男女鞋、时装鞋、工作鞋、劳保鞋、童鞋、运动休闲鞋、沙发家俱、办公椅、按摩椅、手袋、证件、文具、球类及体育用品、电子包装、室内和工程装饰、汽车内饰等领域。其中一些工程装饰中对材料的阻燃性能要求较高，由于聚氨酯材料像传统的高分子材料一样，容易发生燃烧，存在火灾隐患，故其在阻燃要求较高的领域应用，需要对聚氨酯材料进行阻燃处理，比较常用的方式就是在聚氨酯材料中添加阻燃成分，以使得聚氨酯材料具有阻燃效果。

目前在聚氨酯材料中用量最为广泛的阻燃体系为溴、氯等含卤阻燃体系，含卤阻燃体系虽然效果较好，但会对人体健康和环境造成损害。因而含卤阻燃体系逐渐被无卤阻燃体系取代。传统的无卤阻燃剂主要包括氢氧化物、含磷阻燃剂、三聚氰胺等，氢氧化物阻燃剂因其价格便宜，性质稳定而被广泛应用，但其需要达到很大的填充量才能达到一定的阻燃等级，大量的添加填料会导致产品性能的下降；含磷阻燃剂主要包括红磷、次磷酸铝、焦磷酸盐、聚磷酸铵和有机磷酸酯等，这类阻燃剂通常会产生酸性物质，而无溶剂聚氨酯体系是在弱碱性环境下进行反应，故含磷类阻燃剂会影响无溶剂聚氨酯体系的正常反应，造成产品复合不良，导致产品耐磨，耐水解等性能下降。

发明内容

有鉴于此，本发明有必要提供一种无卤阻燃聚氨酯合成革及其制备方法，该无卤阻燃聚氨酯合成革具有优异的阻燃、抑烟效果，重要的是其解决了传统无卤阻燃剂在无溶剂体系中的反应性问题，使得无卤阻燃聚氨酯合成革耐磨、耐水解显著提高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明首先提供了一种无卤阻燃聚氨酯合成革，包括：

聚氨酯面层；

聚氨酯粘接层，所述聚氨酯粘接层由聚氨酯粘接层浆料形成于所述聚氨酯面层表面获得，其中，所述聚氨酯粘接层浆料中包括微胶囊化的无卤阻燃剂；

以及与所述聚氨酯粘接层贴合的基材。

进一步方案，所述聚氨酯粘接层浆料由100份多元醇A料、50-70份异氰酸酯B料、50份-100份微胶囊化的无卤阻燃剂、0.15份有机金属催化剂、0.1-0.3份胺类催化剂和0.1-0.3份氨水按照质量份混合而成，且所述聚氨酯粘接层浆料的pH为6-8。

进一步方案，所述多元醇A料选自聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇中的至少一种，其羟值在200-300之间。

进一步方案，所述微胶囊化的无卤阻燃剂为30-70份微胶囊化的Ⅱ型聚磷酸铵、15-35份氢氧化铝和5-10份硼酸锌的混合物。

进一步方案，所述Ⅱ型聚磷酸铵的分子量为3000-4000；

所述Ⅱ型聚磷酸铵中，囊材为三嗪成炭剂、环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂或硅烷中的至少一种。

进一步方案，所述聚氨酯面层由聚氨酯面层浆料形成，其中，所述聚氨酯面层浆料由100份聚氨酯树脂、0.5-1份抗黄变助剂、2-4份耐磨助剂、1-3份固化剂和1-5份色浆按照质量份混合制成。

进一步方案，所述基材选自含棉量在30wt％以上的含棉布基。