[发明专利]一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法；涉及粉末涂料生产技术领域，由以下成分制成：聚酯树脂、改性丙烯酸树脂、钛白粉、纳米硫酸钡、安息香、改性凹凸棒土负载硅溶胶、流平剂、固化剂、橡胶粉、抗氧剂；本发明制备的粉末涂料具有优异的消光效果，应用于轮毂表面，具有附着力高、寿命长的优点，尤其是，本发明通过引入改性凹凸棒土负载硅溶胶，不仅能够有效的改善提高粉末涂料对轮毂表面的附着力。

技术领域

本发明属于粉末涂料生产技术领域，特别是一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法。

背景技术

如今，汽车行业发展十分迅速，由此带动大批产业蓬勃发展。轮毂在汽车中具有重要的地位。其中，铝合金轮毂因体积轻便、外表美观时尚而备受各大汽车制造商与消费者喜爱。

汽车铝轮毂作为汽车的主要承重部件，不仅要求要有足够的力学强度，还要求有足够的韧性以保证抗冲击能力，所以降低粉末涂料固化温度可以增加铝轮毂的韧性，降低企业的生产能耗，还能达到节能环保的目的。

现有技术中对于汽车轮毂表面会先进行喷涂底漆，来改善提高面漆的附着力，然而现有技术制备的汽车轮毂用底漆的附着力一般，无法满足市场的需求。

因此，需要对现有技术进行进一步的改进，从而改善提高现有粉末涂料的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂140-160、改性丙烯酸树脂30-35、钛白粉20-25、纳米硫酸钡20-35、安息香3-6、改性凹凸棒土负载硅溶胶8-12、流平剂2.0-2.8、固化剂10-14、橡胶粉2-5、抗氧剂1.0-1.5。

作为进一步的技术方案：所述钛白粉为金红石型钛白粉。

作为进一步的技术方案：所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：

(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；

(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；

(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。

作为进一步的技术方案：所述环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；

所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。

作为进一步的技术方案：所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；

甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。

作为进一步的技术方案：所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；

中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。

作为进一步的技术方案：所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；

所述流平剂为丙稀酸均聚物；

抗氧剂为抗氧剂626。

作为进一步的技术方案：所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。

作为进一步的技术方案：所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：