[发明专利]一种修正色坐标的背光模组之银反射片及其制备方法

权利要求书

1.一种修正色坐标的背光模组之银反射片，包括从一侧至另一侧依次设置的第一PET层、预涂层、镀银层、贴合层、镀铝层和第二PET层，其特征在于，所述预涂层中包含有蓝色量子点颗粒或蓝色荧光聚苯乙烯微球颗粒。

2.根据权利要求1所述的修正色坐标的背光模组之银反射片，其特征在于，所述第一PET层厚度为23-50μm。

3.根据权利要求1所述的修正色坐标的背光模组之银反射片，其特征在于，所述第二PET层厚度为23-75μm。

4.根据权利要求1所述的修正色坐标的背光模组之银反射片，其特征在于，所述蓝色量子点颗粒为ZnCdS量子点颗粒,其发射波长为400-420nm,半峰宽≤20nm。

5.根据权利要求1所述的修正色坐标的背光模组之银反射片，其特征在于，所述镀银层厚度为50-150nm,所述镀铝层厚度为20-70nm。

6.一种修正色坐标的背光模组之银反射片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a.制备预涂层主体材料:将如下质量百份比的组分：丙二醇甲醚15％、丙烯酸丁酯8％、甲基丙烯酸丁酯16％、甲基丙烯酸甲酯25％、甲基丙烯酸6％,、苯乙烯5％、引发剂Tx21S 3％、二甲基乙醇胺1％、甲苯21％均匀混合制得主体材料；

步骤b,再将上述主体材料与乙酯按1：5的比例，加入3％-5％的固化剂后混合均匀，制得丙烯酸胶水预涂层原材料；

步骤c,再将蓝色量子点或蓝色荧光聚苯乙烯微球按以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到丙烯酸胶水预涂层原材料中，制得混合液；

步骤d,准备第一PET层，再将步骤c得到的混合液，使用微凹涂布机按机速305米/分钟，烘烤温度为110摄氏度，涂布到第一PET层上，得到第一PET层上的预涂层；

步骤e,在将步骤d制得到第一PET层上的预涂层表面，利用镀膜机进行镀银，镀银层的厚度为100nm,镀银功率为7.5KW,镀膜机机速135米/分钟，得到PET银膜；

步骤f,准备第二PET层，利用镀膜机在第二PET层上镀铝，镀铝层的厚度为45nm，镀银功率为12.6KW,镀膜机机速300米/分钟，得到PET铝膜；

步骤h,将步骤e得到的PET银膜与步骤f得到的PET铝膜复合，使用聚氨脂胶水，贴合机在85摄氏度下，机速为37米/分钟的条件下对两者进行贴合，制得修正色坐标后的反射片。

7.根据权利要求6所述的修正色坐标的背光模组之银反射片的制备方法，其特征在于，所述蓝色量子点为ZnCdS量子点，发射峰波长为400-420nm，半峰宽度小于20nm，所述ZnCdS量子点按浓度1000mg/L分散于所述甲苯中形成混合液,再将混合液分别以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到20L丙烯酸胶水中。

8.根据权利要求6所述的修正色坐标的背光模组之银反射片的制备方法，其特征在于，所述蓝色荧光聚苯乙烯微球按浓度10000mg/L分散于所述甲苯中形成混合液，再将混合液分别以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到20L丙烯酸胶水。

9.根据权利要求6所述的修正色坐标的背光模组之银反射片的制备方法，其特征在于，所述固化剂采用美商科宁公司的Green Photomer品牌的丙烯酸固化助剂。

10.根据权利要求1所述的修正色坐标的背光模组之银反射片，其特征在于，所述银反射片的CIE1931色坐标X值或Y值为0.28-0.295。