[发明专利]一种循环压铸机

说明书

本发明属于压铸机械领域，尤其是一种循环压铸机，包括支撑台，以及支撑台上一侧的工作台，所述工作台的内安装旋转台，所述旋转台固定连接有支撑盘，所述支撑盘远离旋转台的一侧固定连接有等间距圆周分布的下模，所述的下模的模槽朝向支撑盘轴心方向，所述支撑盘远离旋转台的一侧设有上模，所述上模的模槽朝下，所述上模远离支撑盘的一侧连接有升降台，所述升降台与所述支撑台固定连接。本发明的循环压铸机上移的下模也会流入新的导热液，且导热液被散热扇散热降温，即上移的下模会被新流入的导热液冷却，完成对上移下模的冷却降温，以此方便后期进行脱膜工作。

技术领域

本发明涉及压铸机械技术领域，尤其涉及一种循环压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

但是，目前的压铸机在实际使用时，对模具冷却的结构较为复杂，冷却相关成本较高，且对模具的开模以及脱模效率较低，直接影响了影响了压铸机加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环压铸机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种循环压铸机，包括支撑台，以及支撑台上一侧的工作台，所述工作台的内安装旋转台，所述旋转台固定连接有支撑盘，所述支撑盘远离旋转台的一侧固定连接有等间距圆周分布的下模，所述的下模的模槽朝向支撑盘轴心方向，所述支撑盘远离旋转台的一侧设有上模，所述上模的模槽朝下，所述上模远离支撑盘的一侧连接有升降台，所述升降台与所述支撑台固定连接，所述升降台一侧固定安装有供料装置，所述供料装置连通有供料管道，所述供料管道与所述上模连通，所述工作台顶部连接有支撑杆，所述支撑杆一段连接有顶料气缸，所述顶料气缸对位于正下方的下模进行脱膜。

通过采用上述技术方案，在旋转台的旋转过程中，不断移动下模，下模位于上模下方时，通过供料装置将原料供入到下模内进行压铸工作，下模被压铸完成后，通过旋转台将下模逐渐移动至最上部，并与顶料气缸对应进行脱膜。

优选的，所述支撑盘内等间距分布有若干存储腔，所述存储腔内存储有导热液，所述存储腔等间距圆周分布，所述下模的内侧布设有冷却管，相邻两组存储腔之间通过冷却管连通。

通过采用上述技术方案，在不断旋转下模过程中，位于存储腔内的导热液会循环移动，例如被压铸完成的下模上移时，该下模内的高温导热液温度会在下模上移后通过冷却管流入到下一个移动到最下部的下模的冷却管内，以此对下一个待压铸的下模进行预热，保证压铸质量；上移的下模也会流入新的导热液，且导热液被散热扇散热降温，即上移的下模会被新流入的导热液冷却，完成对上移下模的冷却降温，以此方便后期进行脱膜工作。

优选的，所述支撑盘靠近支撑台的一侧面连接有等间距圆周分布的散热片。

通过采用上述技术方案，可进一步提高支撑盘的散热效率，以此方便下模的脱膜工作。

优选的，所述支撑盘顺时针旋转，所述支撑台左侧分布有散热扇，所述散热扇朝向散热片。

通过采用上述技术方案，利用散热扇可进一步提高散热片对支撑盘的扇热效果。

优选的，所述支撑盘逆时针旋转，所述支撑台右侧分布有散热扇，所述散热扇朝向散热片。

优选的，所述下模的底部开设有顶料孔，所述顶料孔内侧滑动连接有顶料柱，所述顶料柱通过复位弹簧与所述下模的外侧面连接。

通过采用上述技术方案，可通过顶料气缸直接顶动顶料柱，顶料柱向下模内移动，从而对下模进行脱膜工作，且在顶料气缸复位后，顶料柱在复位弹簧作用下复位。