[发明专利]一种热处理用真空淬火炉及其使用方法

说明书

本申请涉及一种热处理用真空淬火炉，包括淬火炉本体，淬火炉本体内部设有淬火室和加热室；加热室内安装有放置机构，放置机构包括料筐、转动安装于料筐外侧的护筐以及用于驱使料筐移动的第一驱动组件；护筐朝向料筐的一侧安装有伸缩组件，伸缩组件固定有挡块；护筐与料筐之间还连接有第二驱动组件。当护筐在第二驱动组件的驱动下转动至料筐上方时，各个伸缩组件自然下垂并处于伸长状态，而挡块能够抵贴于工件表面，用于将工件局部遮挡，使得工件淬火时各个局部位置的淬火程度不同，进而达到工件淬火后局部位置硬度、韧性等性能不同的效果。本申请还提高了一种真空淬火炉的使用方法。

技术领域

本申请涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种热处理用真空淬火炉及其使用方法。

背景技术

淬火是一种将钢材加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢) 温度以上，然后经过一段时间的保温，再以大于临界冷却速度的冷速快冷至Ms（出现马氏体的温度临界值）以下的金属热处理工艺。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工件的不同使用要求。

模具钢是一种用来制作模具的钢种；模具在具体使用时，模具中部的主要的工作部位通常需要具有高硬度和高刚度的特点，以降低模具损坏的局部开裂的情况；而模具的周侧区域通常要求有良好的韧性，方便对模具进行钻孔以及装配辅助零件；现有的模具钢想要加工出局部性能不同的效果，通过需要在淬火、回火后进行局部加热和退火，然而该作业方式的操作繁琐且效率低下，严重影响了模具钢热处理的加工效率。

发明内容

为了提高模具钢工件热处理的加工效率，本申请提供了一种热处理用真空淬火炉及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种热处理用真空淬火炉采用如下技术方案：

一种热处理用真空淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体内部设有淬火室和以及位于淬火室上方的加热室，所述淬火室内安装有淬火槽；所述加热室内安装有放置机构，所述放置机构包括料筐、转动安装于料筐外侧的护筐以及用于驱使料筐移动的第一驱动组件；所述料筐的上方具有用于放置工件的开口；所述第一驱动组件驱使料筐依次移动至加热室和淬火室。

所述护筐朝向料筐的一侧安装有多个伸缩组件，所述伸缩组件背离护筐的一侧固定有挡块；所述护筐与料筐之间连接有用于驱使护筐转动的第二驱动组件，当所述护筐转动至料筐下方时，所述挡块与料筐间隔设置；当所述护筐转动至料筐上方时，所述挡块抵贴于工件表面。

通过采用上述的技术方案，本申请的真空淬火炉在使用时，将工件放置于料筐内，然后将料筐放置于第一驱动组件上，第一驱动组件可以带动料筐移动至加热室内以进行加热和保温；工件在进行淬火之前，通过控制第二驱动组件可以使护筐转动至料筐的上方，此时固定于伸缩组件的各个挡块能够一一抵贴于工件的表面，从而起到将工件局部遮挡的作用；最后控制第一驱动组件将料筐和工件浸入淬火槽内，完成工件的淬火。

工件在浸入淬火槽内的淬火介质时，由于工件上表面受到各个挡块的遮挡，淬火介质不会直接与工件被遮挡的部件接触，此时工件被遮挡的局部部位降温速度较慢，马氏体化不够彻底，从而使工件被遮挡的局部部位相对于工件未遮挡的局部部位较软、较柔韧。本申请通过一次淬火便达到使工件各个局部位置硬度、韧性等性能不同的效果，极大地降低了模具钢热处理的繁琐程度，提高模具钢热处理的加工效率。

可选的，所述伸缩组件包括多个依次套接的空心套管，位于外侧的所述空心套管的外径大于位于内侧的空心套管的外径。

通过采用上述的技术方案，多个空心套管依次套接，当护筐转动至料筐下方时，各个空心套管能够分别缩入外侧相邻的空心套管内部，从而避让开料筐的底部；当护筐转动至料筐上方时，各个空心套管依次外露于外侧相邻的空心套管，能够使伸缩组件处于伸长状态并使挡块遮挡住工件上表面，从而达到工件淬火后各个局部位置硬度、韧性等性能不同的效果。