[发明专利]一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置

说明书

本发明公开了旋风铣加工技术领域的一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，包括机床、动力轴和主轴，所述动力轴安装有铣刀，所述主轴固定连接有夹具；所述动力轴与机床左端固定连接，所述主轴与机床右端固定连接，所述铣刀能够将套筒内齿一次性铣削加工成型，所述夹具能够直接确定并稳定套筒轴心和位置；去除了装夹套筒过程中的对准、装夹等人工操作工序，同时也去除了切换刀具的工序，大大的提高了整个加工工艺的加工效率、产品精度和产品质量。

技术领域

本发明涉及旋风铣加工技术领域，具体为一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置。

背景技术

机械制造中特别是液压管接头中的套筒零件，其内孔的齿形复杂，尺寸多，要求高，通常采用车削加工形成，但产品特殊，排屑困难，容易打刀，一直以来较难加工、产量有限、效率低下，加工成本较高。另外，由于加工内齿的刀具容易磨损及打刀，对产品质量控制影响很大。

传统方案中，由于加工精度不同使套筒的内外径圆心不同，使得套筒夹持后需要调节套筒和机床1的同轴度，增大了加工工时，同时套筒夹持完毕后，由于传统加工刀具需要多把刀具依次加工，才能够完成成型工艺，使得设备需要多次换刀，换刀后由于刀具的磨损情况和加工精度不同，使得后一把刀与前一把刀的同轴度不同，使得换刀后设备还需要再次调节，加大了工作强度并且降低了加工精度；综上所述，由于传统工艺中的夹具无法自动定心和刀具的多次更换，使得套筒的内孔齿成型加工效率低下，且由于需要多次调解，使得加工过程中，加工精度较低。

基于此，本发明设计了一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，以解决上述背景技术中提出了传统方案中，由于加工精度不同使套筒的内外径圆心不同，使得套筒夹持后需要调节套筒和机床的同轴度，增大了加工工时，同时套筒夹持完毕后，由于传统加工刀具需要多把刀具依次加工，才能够完成成型工艺，使得设备需要多次换刀，换刀后由于刀具的磨损情况和加工精度不同，使得后一把刀与前一把刀的同轴度不同，使得换刀后设备还需要再次调节，加大了工作强度并且降低了加工精度；综上所述，由于传统工艺中的夹具无法自动定心和刀具的多次更换，使得套筒的内孔齿成型加工效率低下，且由于需要多次调解，使得加工过程中，加工精度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，包括机床、动力轴和主轴，所述动力轴安装有铣刀，所述主轴固定连接有夹具；所述动力轴与机床左端固定连接，所述主轴与机床右端固定连接，所述铣刀能够将套筒内齿一次性铣削加工成型，所述夹具能够直接确定并稳定套筒轴心和位置；

所述机床右端贯穿开设有圆孔，所述夹具包括对心机构，所述对心机构安装在圆孔左侧，所述圆孔内设置有能够夹持任意形状套筒的固定机构，所述主轴同轴安装在圆孔右侧，所述固定机构与主轴固定连接，所述对心机构能够固定套筒轴心，所述固定机构能够固定套筒位置；

所述固定机构包括转盘，所述转盘与主轴固定连接，所述转盘左端面相对转盘的中分线对称滑动连接有限位块，所述限位块均固定连接有夹手，所述夹手均固定连接有固定轴，所述固定轴固定连接有气缸，所述气缸与转盘右端面固定连接；

所述夹手包括第一壳体，所述第一壳体滑动连接有第二壳体，所述第一壳体靠近转盘轴心的一端贯穿滑动连接有多个呈等距阵列的滑杆，所述滑杆与第二壳体贯穿滑动连接，所述滑杆远离第一壳体的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆共同固定连接有固定板，所述固定板固定连接有连接块，所述连接块与对应的限位块固定连接，所述第二壳体与对应的固定轴固定连接，所述第一壳体和第二壳体共同构成有空腔，所述空腔内填充有细沙。

作为本发明的进一步方案，所述铣刀包括多个呈圆周阵列的刀刃，多个所述刀刃间开设有卸料槽；所述刀刃左端为第一刀面，右端为第二刀面；所述刀刃上根据套筒内齿的齿间距及齿形开设有让料口，所述让料口的截面形状由第一刀面到第二刀面逐渐收紧，其中第二刀面上的让料口的截面形状与对应套筒内齿的截面相同。