[发明专利]一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置

说明书

本发明提供一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，涉及机械加工领域。该具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，包括支架，所述支架的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有测量箱，所述测量箱包括箱体，所述箱体的两端内壁均固定连接有行程开关，所述箱体的一端内壁固定连接有激光发生器，所述箱体的内部设置有滑动结构，所述滑动结构的两侧均设置有齿条，所述滑动结构包括第一滑块，所述第一滑块的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽处对称设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧转动连接有夹持杆，所述第一滑块的上端中部固定连接有接收器。实时测量工件运送的速度，实现定长送料。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械加工中，需要进行下料处理，即将原料按尺寸形状进行分割成可加工成产品的最小坯料。

在杆状的原料的处理中，通常将原料进行指定长度切割。对于一批长度相同的坯料，方便进行切割。即可以设置一个坯料容腔，原料伸入的长度是固定。但是对于柔性生产中，需要切割不同长度的坯料，不可能为不同长度的坯料设置坯料容腔。现有的装置在推送杆状原料下料时，送料的误差大。若切割的坯料长度过大，则后期的加工的工作量大大增加，同时浪费原料，若加切割的坯料长度小，则浪费原料。无疑增加了生产的成本。

类似的还有弹簧机，弹簧生产过程中，若钢丝的推送速度过快或者过慢，都会导致所加工的弹簧不合格。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，解决了现有装置不能准确进行定长下料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，包括支架，所述支架的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有测量箱，所述测量箱包括箱体，所述箱体的两端内壁均固定连接有行程开关，所述箱体的一端内壁固定连接有激光发生器，所述激光发生器位于行程开关的上方，所述箱体的内部设置有滑动结构，所述滑动结构的两侧均设置有齿条，且齿条固定连接于箱体；

所述滑动结构包括第一滑块，所述第一滑块的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽处对称设置有第二滑块，且第二滑槽和第二滑块的滑动配合，所述第二滑块的一侧转动连接有夹持杆，两根所述夹持杆呈交叉设置，且交叉处转动连接设置；

所述第二滑块的另一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条配合，所述第一滑块的上端中部固定连接有接收器。

优选的，所述支架的形状呈所述支架的下端等距离设置有若干固定孔。

优选的，所述支架的两侧均设置有槽轮，且支架的两侧均设置的槽轮为两个，呈上下布置，所述槽轮和支架之间为转动连接，所述槽轮之间穿插设置有工件。

优选的，所述支架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有电机轴，且其中一个槽轮位于电机轴上。

优选的，所述箱体的正面一侧固定连接有显示屏，所述支撑板的上部固定于箱体的背面。

优选的，所述箱体的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽位于齿条的下方，所述第一滑块的两端和第一滑槽滑动配合。

优选的，所述第二滑槽的中部设置有第二电机，所述第二电机的两端均延伸设置有螺杆，所述螺杆贯穿第二滑块。

优选的，所述第二电机两端螺杆的螺纹旋向相反，所述螺杆和第二滑块为螺纹配合。

(三)有益效果