[发明专利]一种压球机

说明书

本发明公开了一种压球机，包括：机壳、压球辊对、滑板、传送带、筛网；所述压球辊对、滑板均设置在机壳内，所述传送带位于滑板的下面，并且输出端伸出机壳外；所述压球辊对包括两个相对设置的压球辊，所述滑板倾斜设置在压球辊对的下面，所述滑板的下端靠近传送带的输出端；所述筛网倾斜设置，所述筛网的上端与传送带的输出端连接，所述筛网的下端与成品料仓连接；所述机壳的顶端设有进料口，所述进料口的下端对准两个压球辊之间。降低了劳动强度，提高压球机工作效率。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种压球机。

背景技术

有色金属火法冶炼过程中，为了强化冶炼过程，改善冶炼环境，原料在进入冶炼过程之前，首先进行原料预处理。原料制团是原料预处理的一种方式。目前，火法冶炼处理工艺中，以块煤或者焦炭为还原剂，还原效果不佳，造成尾料中的有价金属含量较高。在制备球团还原剂的过程中，由于其原材料的性质，造成压球机成团率低，分析其原因一方面是经压球对辊形成的球团直接落到运输皮带上，导致部分球团破损，造成压球机工作效率低下，另一方面球团破损较多，造成产生的粉料增多，粉料需要再次返回重新压团，增大劳动强度，同时，返料中混杂的半球也影响压球机的工作效率。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种提高成球率的压球机。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种压球机，其特征在于，所述压球机包括：机壳(1)、压球辊对、滑板(2)、传送带(3)、筛网(4)；所述压球辊对、滑板(2)均设置在机壳(1)内，所述传送带(3)位于滑板(2)的下面，并且输出端伸出机壳(1)外；所述压球辊对包括两个相对设置的压球辊(5)，所述滑板(2)倾斜设置在压球辊对的下面，所述滑板(2)的下端靠近传送带(3)的输出端；所述筛网(4)倾斜设置，所述筛网(4)的上端与传送带(3)的输出端连接，所述筛网(4)的下端与成品料仓(6)连接；所述机壳(1)的顶端设有进料口(7)，所述进料口(7)的下端对准两个压球辊(5)之间。

进一步地，所述滑板(2)包括上段板(8)、下段板(9)，所述上段板(8)位于压球辊对的一侧，所述上段板(8)的下端与下段板(9)的上端连接，所述下段板(9)为倾斜设置的长方形板，所述长方形板位于两个压球辊(5)的正下方。

进一步地，所述长方形板的长度大于两个压球辊(5)的直径之和。

进一步地，所述滑板(2)的上下两端固定在机壳(1)的内壁。

进一步地，所述筛网(4)的下面设有粉料仓(10)。

进一步地，所述机壳(1)、传送带(3)的底部均通过支撑杆(11)支撑。

进一步地，所述进料口(7)截面为梯形。

本发明的有益技术效果：(1)滑板可以使压球辊对压铸的球团快速运送至传送带上，提高压球机工作效率。(2)滑板安装在压球辊对正下方，通过滑板缓冲，球团不易破损，且靠自身的重力顺着滑板下滑，进而提高了压球机成球率。(3)传送带输出端处的筛网使得球团与粉料直接分开，降低了劳动强度，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种压球机，包括：机壳1、压球辊对、滑板2、传送带3、筛网4；压球辊对、滑板2均设置在机壳1内，传送带3位于滑板2的下面，并且输出端伸出机壳1外；压球辊对包括两个相对设置的压球辊5，滑板2倾斜设置在压球辊对的下面，滑板2的下端靠近传送带3的输出端；筛网4倾斜设置，筛网4的上端与传送带3的输出端连接，筛网4的下端与成品料仓6连接，筛网4的下面设有粉料仓10；机壳1的顶端设有进料口7，进料口7截面为梯形，进料口7的下端对准两个压球辊5之间。