[发明专利]一种紫外光固化发泡胶及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种紫外光固化发泡胶及其制备方法与应用，属于发泡胶技术领域。本发明的一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂40‑55份、丙烯酸活性单体30‑40份、光引发剂3‑8份、发泡剂0.5‑5份和发泡助剂1‑3份。采用该制备方法得到的紫外光固化发泡胶是一种具有回弹压敏特性的发泡胶黏剂，并且技术方案中采用了发泡剂与光固化树脂，进一步强化了回弹性，从而可以有效的降低胶黏元件之间的挤压应力，有利于对元件的保护；并且本发明制备得到的紫外光固化发泡胶结合了发泡胶和泡棉带的优点，通过紫外光固化的方式，能够极大的提高现有工艺的产能且能够有效的应用于玻璃、塑料、金属材料的胶黏上，固化时间快，而且胶黏能够遮光、防止漏光。

技术领域

本发明属于发泡胶技术领域，尤其涉及一种紫外光固化发泡胶及其制备方法与应用。

背景技术

普通发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。而泡棉胶带是以高密度材料泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型或热熔型压敏胶再复以离型纸制造而成，它的应用在与不同材料在温度变化时存在不同的伸长率，在构件的寿命周期内，结构粘接需承受静态力和动态力的作用，产生的应力需要分散，泡棉胶带就可以作为这种粘接基材，实现不同的材料之间简单的永久结构性固定，同时对材料本身不造成任何伤害。如果把发泡胶和泡棉胶带的优点结合起来，通过紫外光固化的方式，将极大提高现有工艺的产能和支出。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结合发泡胶和泡棉胶两者的优点并且能够快速固化的紫外光固化发泡胶及其制备方法与应用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂40-55份、丙烯酸活性单体30-40份、光引发剂3-8份、发泡剂0.5-5份和发泡助剂1-3份。

本发明的发泡剂经过紫外光照射后，在发泡助剂的协助下会被诱发分解释放氮气从而发泡，同时光固化树脂中残余的异氰酸酯键会与水反应，释放出二氧化碳从而发泡，得到双重发泡的弹性树脂。采用本发明的技术方案得到的紫外光固化发泡胶，通过发泡剂、发泡助剂、光固化树脂的协同作用，在紫外光照射下光引发剂引发后续反应得到双重发泡的弹性树脂，能够实现由人工张贴转为机械化点胶，提高产能降低成本，缩短胶黏时间，便于实际操作。

作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述紫外光固化发泡胶包括以下质量份数的组分：光固化树脂40-55份、丙烯酸活性单体30-40份、光引发剂3-8份、发泡剂3-4份和发泡助剂1-1.5份。

在上述优选的范围内，能够使得环形初粘力≥4.1kgf，180°剥离强度≥2.4kgf，耐高温性≥2.9kgf，吸水率≥0.8％。

作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，光固化树脂与发泡剂的质量比为8-55：1。

通过优选光固化树脂与发泡剂的质量比，可以调整发泡速率和发泡粒径，从而使得紫外光固化发泡胶在固化后，表面有较好的初粘性，出色的粘结强度、吸收冲击力，能有效的发挥减震效果。

作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯，其中聚氨酯丙烯酸酯的-NCO含量为3-8％，在这个含量的聚氨酯丙烯酸酯能够使产品得到较好的初粘性，同时能控制良好的发泡率和储存稳定性。

作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述丙烯酸酯活性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。

丙烯酸活性单体的加入能够调节紫外光固化发泡胶的粘性，使得制备得到的紫外光固化发泡胶的粘结性得到保障。