[发明专利]一种聚合物光纤面板、制造方法及大面积聚合物光纤面板

权利要求书

1.一种聚合物光纤面板，其特征是，整体结构为正多边形，内部为阵列排布的聚合物光纤单丝，所述聚合物光纤单丝包括聚合物芯料和包裹聚合物芯料的聚合物皮料，聚合物芯料处于中心，聚合物皮料包裹住聚合物芯料。

2.根据权利要求1所述的聚合物光纤面板，其特征是，聚合物芯料为PMMA, 聚合物皮料为氟树脂。

3.一种权利要求1所述聚合物光纤面板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）使用高精度溶体纺丝机通过复合纺丝法制备芯皮纤维结构的聚合物光纤单丝；

2）使用精密自动排板机按照预设模板排布上述聚合物光纤单丝，形成一次单丝棒；

3）在热压成型炉中抽真空加压，对排列好的一次单丝棒进行升温与保温处理，并压制成一次预制棒；

4）采用多段控温近红外光纤拉制设备拉制上述一次预制棒成为光纤复丝，然后激光切丝将光纤复丝断成多段一定长度的复丝；

5）取多根复丝在正六边形的排板模具中排出正六边形纤维阵列板，绑扎纤维阵列板的两端并固定；

6）将排列好的纤维阵列板装入熔压成型模中并放入真空热压炉中，进行二次熔压；

7）将真空熔合的聚合物光纤阵列板段通过内圆切片机切片、研磨机研磨、抛光机抛光，制得出预设厚度的聚合物光纤面板。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤3）中真空热压成型的温度为180~220℃，压力为0.40MPa。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤4）中光纤复丝拉制时的拉丝温度为205~240℃，送料速度为4mm/min，拉丝速度为4r/min，拉制出对边为1.3mm的光纤复丝。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤6）中真空热压的温度为160~180℃，压力为0.198MPa。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤1）制备出的聚合物光纤单丝直径为Φ300μm~500μm。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤4）根据不同聚合物光纤面板的要求，制备得到的一次复丝亦可再排板采用光纤拉丝设备拉制为二次或多次光纤复丝。

9.一种权利要求1所述的聚合物光纤面板制作的大面积聚合物光纤面板，其特征是，将若干个权利要求1中的聚合物光纤面板紧密排好，并通过紫外光固化胶进行粘合，最后形成一个大面积聚合物光纤面板。

10.根据权利要求9所述的大面积聚合物光纤面板，其特征是，所述紫外光固化胶为一种无色透明、光透过率高的的光敏胶，通过紫外线光照射会迅速固化，实现将多个聚合物光纤面紧密固定在一起。