[发明专利]一种铅蓄电池极板制备方法及铅蓄电池极板

说明书

本发明公开了一种铅蓄电池极板制备方法及铅蓄电池极板。本发明铅蓄电池极板制备方法通过对电池板栅填涂铅膏经表干后再进低温窑快速降温处理，对刚出表干窑极板表面进行上下风冷快速降温，把极板板栅温度快速降到15～20℃，再收片、上架进固化室固化。采用本发明铅蓄电池极板制备方法生产的极板，改善了极板在表干窑内经过高温后板栅导热快温度过高，造成铅膏失水过快含水量低，固化后板栅表面极少腐蚀，铅膏与板栅结合力差现象；改善正极板在充放电过程中活性物质软化，脱落、栅膏分离现象，改善负板开裂现象；提高板栅与活性物质之间结合力，增强了导电性，延长电池寿命。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池极板制备方法及铅蓄电池极板。

背景技术

近年来，市场上送快递、送外卖电动车要求的电机功率更大、使用电流更高，按照GB/T22199-2017《电动助力车用阀控式铅酸蓄电池》中电池采用2小时率容量0.5C₂放电，而实际上此类电动车实际使用电流在0.6C₂上，启动电流达到1.5C₂以上，使用过程中两种工作电流交替进行，直接影响了电池使用寿命。在大电流工作下，电池的放电时间随使用次数的增加而减少越发明显。退回电池经解剖，发现电池正极活性物质软化脱落，栅膏分离，板栅腐蚀严重现象。

极板的常规制备工艺为先制备板栅，再涂铅膏、淋酸、表干，最后进固化室进行固化干燥。

比如，公开号为CN107546370A的发明申请公开了一种铅酸蓄电池负极板制造工艺，包括以下步骤：(1)铸板(2)和膏涂板(3)淋酸(4)表面干燥(5)浸酸(浸酸时间3分钟到30分钟之间)(6)固化干燥。

再比如，公开号为CN106129341A的发明公开一种防裂纹铅酸蓄电池负极板的制备方法，包括铅粉的制备、真空合膏、涂填、固化干燥和化成等步骤。

在电池生产过程中，极板制造是最关键的一道工序，电池放电时间减少主要是由正极引起的，正极板在充放电过程中因活性物质与板栅的结合力越来越差，活性物质膨胀、收缩加大，正极板出现软化，栅膏慢慢分离，造成电池容量衰减快，寿命短。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本申请提供了一种铅蓄电池极板制备方法及铅蓄电池极板。

一种铅蓄电池极板制备方法，涂板后的极板经淋酸、辊压后经表干窑进行表干，经表干后的极板从表干窑出来进入低温窑进行低温处理，控制极板从表干窑出来后在1min内降低到15～20℃。

优选的，低温窑内温度控制在1～5℃。

优选的，低温窑内，使用风冷控制温度，风量控制在800～1200m³/h。

优选的，低温窑内，冷风方向为上下吹冷风。

优选的，表干窑内温度控制在120℃～150℃。

优选的，涂板速度为100片/min，表干窑输送带速度为105片/min。

优选的，极板经低温窑降温后，放入固化室进行固化干燥，固化干燥控制步骤为：

第1步温度为50～65℃、湿度为99％、时间为20～24h，

第2步温度为55℃、湿度为80％、时间为6～10h，

第3步温度为55～60℃、湿度为50％、时间为6～8h，

第4步温度为70～75℃、湿度为0％、时间为16h。

本发明又提供了所述铅蓄电池极板制备方法制备的铅蓄电池极板。