[发明专利]一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置及操作方法在审
申请号: | 202111112975.X | 申请日: | 2021-09-23 |
公开(公告)号: | CN113752546A | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
发明(设计)人: | 张秋菊;孙沂琳;焦露;陈威 | 申请(专利权)人: | 江南大学;江苏集萃复合材料装备研究所有限公司 |
主分类号: | B29C64/118 | 分类号: | B29C64/118;B29C64/307;B26D1/00;B26D1/06;B26D5/08;B26D5/16;B33Y40/00 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 严梅芳 |
地址: | 214122 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沉积 打印 剪切 装置 操作方法 | ||
1.一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:包括底板(301)、刀片安装板(202)和顶板(102),所述底板(301)与顶板(102)之间安装有刀片安装板(202),所述顶板(102)的上表面固定有电机(101),所述电机(101)的末端输出轴穿过顶板(102)后安装有凸轮(103);
所述底板(301)的一端上表面设置有凹坑,所述凹坑处放置有刀片安装板(202),所述刀片安装板(202)的顶面安装有滚轮(201),所述滚轮(201)与凸轮(103)位于同一平面位置,且滚轮(201)与凸轮(103)的基圈接触;
刀片安装板(202)的底面安装有相对的一号刀片(204)和二号刀片(203),所述一号刀片(204)和二号刀片(203)组成形成有“V”型的刀口;
位于一号刀片(204)外侧位置设置有一号复位导杆(104),所述一号复位导杆(104)头部安装有一号复位弹簧(106),位于二号刀片(203)的外侧位置设置有二号复位导杆(110),二号复位导杆(110)的头部安装有二号复位弹簧(108),所述一号复位导杆(104)和二号复位导杆(110)的尾部同时与刀片安装板(202)抵接;
所述底板(301)的上表面固定有平刀片(303),所述平刀片(303)的刀刃与“V”型的刀口对应。
2.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述刀片安装板(202)的截面呈“凸”字型结构。
3.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述刀片安装板(202)的顶面设置有小圆柱体,所述小圆柱体上安装滚轮(201)。
4.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述一号刀片(204)和二号刀片(203)对称分布,一号刀片(204)和二号刀片(203)的内侧均为刀刃。
5.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述一号刀片(204)和二号刀片(203)上开有锁紧孔,一号刀片(204)和二号刀片(203)与刀片安装板(202)通过紧固件固定。
6.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述顶板(102)的底面开有对称的一号导向槽(105)和二号导向槽(109),所述一号导向槽(105)内安装一号复位弹簧(106),二号导向槽(109)内安装二号复位弹簧(108)。
7.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述底板(301)与顶板(102)均采用长方体结构,所述底板(301)的上表面与顶板(102)的下表面匹配。
8.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:底板(301)在平刀片(303)刀刃一侧加工有下丝材过孔(302)。
9.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:顶板(102)上加工有上丝材过孔(107)。
10.一种利用权利要求1所述的熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置的操作方法,其特征在于:包括如下操作步骤:
第一步:初始常态下,在一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108)的作用下,刀片安装板(202)上表面的滚轮(201)与凸轮(103)的基圈接触;
第二步:“V”型的刀口与平刀片(303)分离;
第三步:此时,3D打印丝材可穿过顶板(102)与底板(301)之间,即3D打印丝材位于“V”型的刀口与平刀片(303)之间的位置;
第四步:需要切丝时,电机(101)转动,驱动凸轮(103)转动,凸轮(103)通过与滚轮(201)接触推动刀片安装板(202)发生平移动作,并挤压一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108),实现“V”型的刀口与平刀片(303)的相对靠近运动,当“V”型的刀口与平刀片(303)接触时,实现对丝材的剪切动作;
第五步:电机(101)继续转动,刀片安装板(202)在一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108)及一号复位导杆(104)和二号复位导杆(110)的作用下完成复位工作;
第六步:等待下一次剪切工作。
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