[发明专利]一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置及操作方法在审

专利信息
申请号: 202111112975.X 申请日: 2021-09-23
公开(公告)号: CN113752546A 公开(公告)日: 2021-12-07
发明(设计)人: 张秋菊;孙沂琳;焦露;陈威 申请(专利权)人: 江南大学;江苏集萃复合材料装备研究所有限公司
主分类号: B29C64/118 分类号: B29C64/118;B29C64/307;B26D1/00;B26D1/06;B26D5/08;B26D5/16;B33Y40/00
代理公司: 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 代理人: 严梅芳
地址: 214122 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 沉积 打印 剪切 装置 操作方法
【权利要求书】:

1.一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:包括底板(301)、刀片安装板(202)和顶板(102),所述底板(301)与顶板(102)之间安装有刀片安装板(202),所述顶板(102)的上表面固定有电机(101),所述电机(101)的末端输出轴穿过顶板(102)后安装有凸轮(103);

所述底板(301)的一端上表面设置有凹坑,所述凹坑处放置有刀片安装板(202),所述刀片安装板(202)的顶面安装有滚轮(201),所述滚轮(201)与凸轮(103)位于同一平面位置,且滚轮(201)与凸轮(103)的基圈接触;

刀片安装板(202)的底面安装有相对的一号刀片(204)和二号刀片(203),所述一号刀片(204)和二号刀片(203)组成形成有“V”型的刀口;

位于一号刀片(204)外侧位置设置有一号复位导杆(104),所述一号复位导杆(104)头部安装有一号复位弹簧(106),位于二号刀片(203)的外侧位置设置有二号复位导杆(110),二号复位导杆(110)的头部安装有二号复位弹簧(108),所述一号复位导杆(104)和二号复位导杆(110)的尾部同时与刀片安装板(202)抵接;

所述底板(301)的上表面固定有平刀片(303),所述平刀片(303)的刀刃与“V”型的刀口对应。

2.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述刀片安装板(202)的截面呈“凸”字型结构。

3.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述刀片安装板(202)的顶面设置有小圆柱体,所述小圆柱体上安装滚轮(201)。

4.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述一号刀片(204)和二号刀片(203)对称分布,一号刀片(204)和二号刀片(203)的内侧均为刀刃。

5.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述一号刀片(204)和二号刀片(203)上开有锁紧孔,一号刀片(204)和二号刀片(203)与刀片安装板(202)通过紧固件固定。

6.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述顶板(102)的底面开有对称的一号导向槽(105)和二号导向槽(109),所述一号导向槽(105)内安装一号复位弹簧(106),二号导向槽(109)内安装二号复位弹簧(108)。

7.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:所述底板(301)与顶板(102)均采用长方体结构,所述底板(301)的上表面与顶板(102)的下表面匹配。

8.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:底板(301)在平刀片(303)刀刃一侧加工有下丝材过孔(302)。

9.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置,其特征在于:顶板(102)上加工有上丝材过孔(107)。

10.一种利用权利要求1所述的熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置的操作方法,其特征在于:包括如下操作步骤:

第一步:初始常态下,在一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108)的作用下,刀片安装板(202)上表面的滚轮(201)与凸轮(103)的基圈接触;

第二步:“V”型的刀口与平刀片(303)分离;

第三步:此时,3D打印丝材可穿过顶板(102)与底板(301)之间,即3D打印丝材位于“V”型的刀口与平刀片(303)之间的位置;

第四步:需要切丝时,电机(101)转动,驱动凸轮(103)转动,凸轮(103)通过与滚轮(201)接触推动刀片安装板(202)发生平移动作,并挤压一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108),实现“V”型的刀口与平刀片(303)的相对靠近运动,当“V”型的刀口与平刀片(303)接触时,实现对丝材的剪切动作;

第五步:电机(101)继续转动,刀片安装板(202)在一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108)及一号复位导杆(104)和二号复位导杆(110)的作用下完成复位工作;

第六步:等待下一次剪切工作。

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