[发明专利]一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置及操作方法

权利要求书

1.一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：包括底板(301)、刀片安装板(202)和顶板(102)，所述底板(301)与顶板(102)之间安装有刀片安装板(202)，所述顶板(102)的上表面固定有电机(101)，所述电机(101)的末端输出轴穿过顶板(102)后安装有凸轮(103)；

所述底板(301)的一端上表面设置有凹坑，所述凹坑处放置有刀片安装板(202)，所述刀片安装板(202)的顶面安装有滚轮(201)，所述滚轮(201)与凸轮(103)位于同一平面位置，且滚轮(201)与凸轮(103)的基圈接触；

刀片安装板(202)的底面安装有相对的一号刀片(204)和二号刀片(203)，所述一号刀片(204)和二号刀片(203)组成形成有“V”型的刀口；

位于一号刀片(204)外侧位置设置有一号复位导杆(104)，所述一号复位导杆(104)头部安装有一号复位弹簧(106)，位于二号刀片(203)的外侧位置设置有二号复位导杆(110)，二号复位导杆(110)的头部安装有二号复位弹簧(108)，所述一号复位导杆(104)和二号复位导杆(110)的尾部同时与刀片安装板(202)抵接；

所述底板(301)的上表面固定有平刀片(303)，所述平刀片(303)的刀刃与“V”型的刀口对应。

2.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：所述刀片安装板(202)的截面呈“凸”字型结构。

3.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：所述刀片安装板(202)的顶面设置有小圆柱体，所述小圆柱体上安装滚轮(201)。

4.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：所述一号刀片(204)和二号刀片(203)对称分布，一号刀片(204)和二号刀片(203)的内侧均为刀刃。

5.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：所述一号刀片(204)和二号刀片(203)上开有锁紧孔，一号刀片(204)和二号刀片(203)与刀片安装板(202)通过紧固件固定。

6.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：所述顶板(102)的底面开有对称的一号导向槽(105)和二号导向槽(109)，所述一号导向槽(105)内安装一号复位弹簧(106)，二号导向槽(109)内安装二号复位弹簧(108)。

7.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：所述底板(301)与顶板(102)均采用长方体结构，所述底板(301)的上表面与顶板(102)的下表面匹配。

8.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：底板(301)在平刀片(303)刀刃一侧加工有下丝材过孔(302)。

9.如权利要求1所述的一种熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置，其特征在于：顶板(102)上加工有上丝材过孔(107)。

10.一种利用权利要求1所述的熔丝沉积型3D打印丝材剪切装置的操作方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

第一步：初始常态下，在一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108)的作用下，刀片安装板(202)上表面的滚轮(201)与凸轮(103)的基圈接触；

第二步：“V”型的刀口与平刀片(303)分离；

第三步：此时，3D打印丝材可穿过顶板(102)与底板(301)之间，即3D打印丝材位于“V”型的刀口与平刀片(303)之间的位置；

第四步：需要切丝时，电机(101)转动，驱动凸轮(103)转动，凸轮(103)通过与滚轮(201)接触推动刀片安装板(202)发生平移动作，并挤压一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108)，实现“V”型的刀口与平刀片(303)的相对靠近运动，当“V”型的刀口与平刀片(303)接触时，实现对丝材的剪切动作；

第五步：电机(101)继续转动，刀片安装板(202)在一号复位弹簧(106)和二号复位弹簧(108)及一号复位导杆(104)和二号复位导杆(110)的作用下完成复位工作；

第六步：等待下一次剪切工作。