[发明专利]一种仿皮纹印刷饰面原纸

说明书

本发明公开了一种仿皮纹印刷饰面原纸，通过在原料内添加涤纶纤维，使得制成的纸张更加具有弹性和韧性，不仅使原纸的使用寿命有很大的提高，而且更加具有适用性，通过压印电机、压印辊一、压印辊二配合T形管和喷头，使得原纸在压印时，油墨可以均匀的分散在原纸表面，压印后原纸表面形成的纹路更加清洗、美观、保证成品质量，同时通过舒张组件避免原纸在压印前出现褶皱现象，通过设置的烘干机构，将压印好的原纸，通过设置的通过两个对称设置的E形管配合六根张紧辊将原纸呈S形进行快速的烘干，不仅占地面积小，而且在小空间内热量散失慢，降低能耗的同时，提高烘干的效率。

技术领域

本发明涉及仿皮纹印刷饰面原纸技术领域，具体为一种仿皮纹印刷饰面原纸。

背景技术

饰面原纸是一种以优质生物质纤维材料为主要原料经特殊生产工艺加工而成的纸，随着时代的发展，单一的装饰原纸已经不能满足当代消费者的需求，因此仿皮纹的饰面原纸应运而生，但是现有的仿皮纹印刷饰面原纸，弹性和韧性较差，致使使用的局限性较大，同时现有的饰面原纸在生产时，需要进行压印和烘干的步骤，但是纸卷在传输时会出现褶皱的现象，这就会对压印的效果有很大的影响，同时现有的烘干设备占地面积大，能耗高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿皮纹印刷饰面原纸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿皮纹印刷饰面原纸，包括以下步骤：

具体由以下步骤制成，包括：

S1、以重量份计，取50-70份数的阔叶木浆、30-40份数的涤纶纤维、5-10份数的助留剂；

S2、将步骤S1中的阔叶木和涤纶纤维投入打浆机内进行混合、破碎、打浆度为35-65°SR，然后将助留剂投入打浆机内继续混合，搅拌时间为5-10min；

S3、将制备好的混合液通过纸机流浆箱喷洒到网上，然后通过脱水、干燥后进行收卷，制得原纸；

S4、压印、将步骤S3中原纸置于上料机构上，通过压印机构对原纸进行压印，形成仿皮纹；

S5、烘干，将步骤S4中压印好的纸卷通过烘干机构进行烘干，烘干温度为90-110℃；

S6、收卷、将烘干完成的纸卷通过收卷辊进行收卷，完成仿皮纹印刷饰面原纸的制备.

通过采用上述技术方案，通过在原料内添加涤纶纤维，使得制成的纸张更加具有弹性和韧性，使用寿命有很大的提高。

优选的，所述步骤S1中的助留剂为聚酰胺和聚丙烯酰胺中的一种。

优选的，步骤S4中所述的压印机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有盛墨桶，所述盛墨桶的上设置有微型空压机，所述微型空压机的出气口与所述盛墨桶的内部相连通，所述安装架的内部设置有T形管，所述T形管的上端固定贯穿所述安装架的顶部与所述盛墨桶的下端相连通，所述T形管的下端等距连通有多个喷头，所述安装架的内部转动设置有压印辊一和压印辊二，所述安装架的一侧固定安装有压印电机，所述压印辊一的一端转轴转动贯穿所述安装架的一侧与所述压印电机的转轴固定连接，所述压印辊一的一端转轴上固定连接有主动齿轮一，所述压印辊二的一端转轴转动贯穿所述安装架的一侧，且所述压印辊二贯穿所述安装架的转轴上固定安装有从动齿轮一，所述主动齿轮一与所述从动齿轮一相啮合，所述上料机构包括对称设置的支架一，上料辊转动设置在两个所述支架一之间。

通过采用上述技术方案，通过压印电机、压印辊一、压印辊二配合T形管和喷头，使得原纸在压印时，油墨可以均匀的分散在原纸表面，压印后原纸表面形成的纹路更加清洗、美观、保证成品质量。