[发明专利]电镀重金属离子及水的回用工艺

权利要求书

1.一种电镀重金属离子及水的回用工艺，其特征在于，包括：

步骤1)收集电镀重金属离子废水，过滤后通过离子交换柱进行吸附交换并得到可回收纯水；

步骤2)被重金属离子吸附饱和后的离子交换柱，由交换柱下端用洗脱剂逆流洗脱重金属离子，由交换柱上端收集重金属离子流出液，该流出液的前18～22％为高浓度重金属离子溶液，其余为低浓度重金属离子溶液；

步骤3)重复步骤2且在重金属离子洗脱过程中，由低浓度重金属离子溶液制备的洗脱剂，对重金属离子吸附柱进行洗脱，并收集重金属离子流出液，流出液的前18～22％与高浓度重金属离子溶液合并，其余与低浓度重金属离子溶液合并，实现循环梯度预浓缩；

步骤4)将收集得到的高浓度重金属离子溶液通过蒸发器蒸发浓缩，得到可回收的结晶体或浓缩液，回用电镀生产线。

2.根据权利要求1所述的电镀重金属离子及水的回用工艺，其特征是，所述的重金属离子，包括Cu²⁺、Ni²⁺、Zn²⁺、CrO₄^2-、Cr₂O₇^2-。

3.根据权利要求1所述的电镀重金属离子及水的回用工艺，其特征是，所述的洗脱，速率为2～3倍柱体积/h。

4.根据权利要求1所述的电镀重金属离子及水的回用工艺，其特征是，所述的高浓度重金属离子溶液，在重金属离子以阴离子形态存在时，需进一步经阳离子交换树脂去除阳离子，再通过蒸发器蒸发浓缩，得到可回收的浓缩液，回用电镀生产线。

5.根据权利要求1～4中任一所述的电镀重金属离子及水的回用工艺，其特征是，具体包括：收集电镀生产线含铜漂洗废水，Cu²⁺浓度102mg/L，过滤后，进入离子交换树脂系统进行交换吸附，离子交换系统出水为纯水，其电导率≤4μs/cm，回收至纯水回收槽；Cu²⁺在离子交换树脂系统的110型阳离子交换树脂吸附饱和后，用10％H₂SO₄为洗脱剂洗脱液由交换柱下端逆流洗脱，洗脱速率2倍柱体积/h，由交换柱上端收集重金属离子流出液，流出液的前20％为浓度达90g/L的高浓度Cu²⁺离子溶液，直接进入电镀工艺线上的重金属溶液补充槽，流出液的后80％为含洗脱液的浓度达5g/L的低浓度Cu²⁺溶液，进入低浓度Cu²⁺溶液收集槽；在后续的离子交换吸附柱洗脱过程中，采用低浓度Cu²⁺溶液收集槽中的溶液制备含10％H₂SO₄的洗脱剂，其流出液的前20％进入电镀工艺线上的浓度达100g/L重金属溶液补充槽，后80％流出液则进入浓度达8g/L的低浓度Cu²⁺溶液回收槽；重复上述洗脱与收集过程的循环梯度浓缩；回收的高浓度硫酸铜溶液进入减压蒸发器，110℃蒸发浓缩至Cu²⁺浓度215g/L，得CuSO₄.5H₂O结晶，晶体返回电镀工艺线使用。