[发明专利]一种高温耐磨自润滑侧导板衬板及其加工方法

权利要求书

1.一种高温耐磨自润滑侧导板衬板，其特征在于，所述高温耐磨自润滑侧导板衬板呈三明治结构，中间基板为45钢，两侧为由激光熔覆得到的高温耐磨自润滑层，所述高温耐磨自润滑层由85–97wt％高熵合金、1–5wt％六方氮化硼和2–10wt％共晶BaF₂/CaF₂组成；其中所述高熵合金为NiFeAlCoCrB_x，由等摩尔的Ni、Fe、Al、Co、Cr和摩尔含量为x的B组成，x为0.02–0.1。

2.权利要求1所述高温耐磨自润滑侧导板衬板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备NiFeAlCoCrB_x高熵合金粉和共晶BaF₂/CaF₂粉；

(2)步骤(1)中所述NiFeAlCoCrB_x高熵合金粉和共晶BaF₂/CaF₂粉与六方氮化硼粉混合均匀，得到高温耐磨自润滑粉体；

(3)步骤(2)中所述高温耐磨自润滑粉体通过激光熔覆在所述中间基板的两侧表面；其中采用两路激光熔覆，第一路激光光斑中心与第二路激光光斑中心之间的距离为5–20mm，第一路激光功率为50–500W，不熔化所述中间基板，仅预热、清理其表面的氧化皮，第二路激光功率为2000–8000W，同时熔化所述高温耐磨自润滑粉体和所述中间基板，且在所述中间基板表面形成高温耐磨自润滑层。

3.根据权利要求2所述高温耐磨自润滑侧导板衬板的加工方法，其特征在于，所述NiFeAlCoCrB_x高熵合金粉的制备方法为：称量等摩尔比的纯Ni、纯Fe、纯Al、纯Co、纯Cr和FeB20合金锭坯，在氩气保护下进行熔炼和雾化制粉，筛选粒度为5–150um的粉体，得到NiFeAlCoCrB_x高熵合金粉。

4.根据权利要求2所述高温耐磨自润滑侧导板衬板的加工方法，其特征在于，所述共晶BaF₂/CaF₂粉的制备方法为：称取重量百分比为62％的BaF₂和38％CaF₂，在1400–1500℃下熔化，熔清后搅拌10–15min，保温10–15min，浇铸为直径20–200mm的锭坯，冷却凝固后粉碎，筛选粒度为5–150um的粉体，得到共晶BaF₂/CaF₂粉。

5.根据权利要求2所述高温耐磨自润滑侧导板衬板的加工方法，其特征在于，所述六方氮化硼粉的粒度为5–150um。

6.根据权利要求3所述高温耐磨自润滑侧导板衬板的加工方法，其特征在于，所述NiFeAlCoCrB_x高熵合金粉为粒度分别为5–45um和45–150um的粉末混合物。

7.根据权利要求5所述高温耐磨自润滑侧导板衬板的加工方法，其特征在于，所述六方氮化硼粉的粒度为5–45um。

8.根据权利要求2所述高温耐磨自润滑侧导板衬板的加工方法，其特征在于，步骤(3)中，单道次熔覆层厚度为0.5–1.5mm，经2–5次熔覆后所述高温耐磨自润滑层总厚度为2–7mm。