[发明专利]一种用于WinGD主机安装调整的方法

说明书

本发明公开了一种用于WinGD主机安装调整的方法，所述方法依赖于一种支撑工装，所述支撑工装包括：外圈；螺纹连接在所述外圈内的内柱；固定在所述内柱顶部的座板；所述方法包括如下步骤：S1制作用于调整主机安装调整的支撑工装；S2根据主机支撑肋板到基座距离和支撑工装的最大和最小高度确定所需垫板的厚度并在主机相应支撑肋板下方放置垫板；S3根据主机重量及支撑数量选择相应规格的支撑工装，清洁工装内柱和外圈螺纹，并在工装的内柱螺纹上涂润滑油脂后旋入外圈到底；S4清洁座板和内柱接触面并涂油脂，将座板放置在内柱上。

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种用于WinGD主机安装调整的方法。

背景技术

在船舶建造过程中，作为船舶前进动力来源的主机的安装有着很高的精度要求，要求保证其在水平度方面的精度要求，同时还需要通过调整主机各轴承的位置使得主机轴承受力在许可范围之内。而这些都需要使用相关工具来进行主机位置的精准调整。而随着双燃料主机的不断推广使用，占据双燃料主机绝大多数市场份额WinGD主机的安装与调整就需要花费更多的精力去考虑。对于这一类型主机，其两侧设置有支撑肋板，用来放置液压油缸来抬升主机，然后进而调整主机底板处支撑螺栓或楔形塞铁来实现主机位置调整。但是，在实际使用中，由于液压油缸自身精度影响和局限，一般机器抬升都会达到0.5mm以上，无法实现主机细微到0.01mm级的精确调整，导致很多调整需要多次反复进行。同时，液压设备价格相对昂贵，使用比较复杂。综上所述，目前针对WinGD主机的安装调整，缺少一种有效的工具和方法来快速简便实现相关需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于WinGD主机安装调整的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于WinGD主机安装调整的方法，所述方法依赖于一种支撑工装，所述支撑工装包括：外圈；螺纹连接在所述外圈内的内柱；固定在所述内柱顶部的座板；所述方法包括如下步骤：S1制作用于调整主机安装调整的支撑工装；S2根据主机支撑肋板到基座距离和支撑工装的最大和最小高度确定所需垫板的厚度并在主机相应支撑肋板下方放置垫板；S3根据主机重量及支撑数量选择相应规格的支撑工装，清洁工装内柱和外圈螺纹，并在工装的内柱螺纹上涂润滑油脂后旋入外圈到底；S4清洁座板和内柱接触面并涂油脂，将座板放置在内柱上；S5旋转内柱，使座板顶到主机支撑肋板上；S6根据主机调整要求，在所有需要位置重复S1-S4步骤；S7继续转动所有支撑工装的内柱顶升主机后移开主机的临时支撑；S8根据主机和系统需要的安装数据，调整各个支撑工装到需要位置高度，从而达到主机和系统的安装要求。

优选地，所述外圈为使用高强度钢制作的一个带内螺纹的圆柱体。

优选地，所述内柱为与外圈螺纹相匹配的高强度螺栓，所述内柱侧壁钻设有供插入转杆的孔，所述内柱顶部平面打磨光滑。

优选地，所述座板底部开圆形凹槽，凹槽内平面打磨光滑，凹槽内径与内柱顶部外径匹配，座板能够在内柱上平滑转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：使用时，将工装的外圈放置在主机基座或通过垫板放置在主机基座上，座板顶在主机支撑肋板上，使用时外圈和座板位置不变，通过转动内柱调整主机的位置高度从而达到主机的安装要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明支撑工装示意图。

图2是该支撑工装的结构示意图。

图3是支撑工装在主机安装调整时的应用示意图。

图4是支撑工装和支撑肋板的配合示意图。