[发明专利]一种高弹性鸡肉丝的加工方法

说明书

本发明公开了一种高弹性鸡肉丝的加工方法，包括以下加工步骤：S1、选取原鸡：选择生长周期为42～50天的鸡；S2、屠宰：将鸡宰杀，并取鸡的鸡胸肉作为原材料；S3、煮肉：将鸡胸肉在温度为90～95℃下煮35～45min，并控制水和鸡胸肉的重量比为1.5～2.5：1；S4、拉丝：将鸡胸肉进行多层拉丝，得到长度为13～15mm，直径为1～2mm的鸡肉丝；S5、速冻：将鸡肉丝在温度为‑40～‑30℃下冷冻，得到肉松加工用的鸡肉丝原料。本发明具有用时短，制得的鸡肉丝原料口感好、弹性高的特点。

技术领域

本发明涉及一种肉松的鸡肉丝原料，特别是一种高弹性鸡肉丝的加工方法。

背景技术

现有的用于制备肉松的鸡肉丝，整个制备过程需要经过选鸡、屠宰、挑选、冷冻、煮肉、拉丝、冰冻等过程，其制备过程流程和用时长，选取的鸡肉没有经过挑选，肉质的质量参差不齐，导致做出的成品口感不佳，其中的营养成分不易被吸收，且在屠宰和煮肉期间经过长时间的冷冻处理，对鸡肉纤维造成了损伤，导致肉质松散，口感和弹性较差。因此，现有的鸡肉丝制备方法，用时长，制得的鸡肉口感较差、弹性不佳。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高弹性鸡肉丝的加工方法。本发明具有用时短，制得的鸡肉丝原料口感好、弹性高的特点。

本发明的技术方案：一种高弹性鸡肉丝的加工方法，包括以下加工步骤：

S1、选取原鸡：选择生长周期为42～50天的鸡；

S2、屠宰：将鸡宰杀，并取鸡的鸡胸肉作为原材料；

S3、煮肉：将鸡胸肉在温度为90～95℃下煮35～45min，并控制水和鸡胸肉的重量比为1.5～2.5：1；

S4、拉丝：将鸡胸肉进行多层拉丝，得到长度为13～15mm，直径为1～2mm的鸡肉丝；

S5、速冻：将鸡肉丝在温度为-40～-30℃下冷冻，温度达到结晶点，得到肉松加工用的鸡肉丝原料。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，所述步骤S2的鸡胸肉为鸡小胸肉。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，所述步骤S2和步骤S3之间的时间不超过2h。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，所述步骤S3中，煮肉的温度为92℃，煮肉的时间为40min。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，所述步骤S3中，水和鸡肉的重量比为2：1。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，所述步骤S4中，采用拉丝机进行多层拉丝处理，所述拉丝机包括机箱，机箱内设有按3排2列分布的多个拉丝滚筒，拉丝滚筒上沿圆周方向均匀设有拉丝针，机箱的顶部设有位于两列拉丝滚筒之间的进口，机箱的底部设有与进口对应的出口，出口和最后一排拉丝滚筒之间设有过滤栅板，过滤栅板上设有与拉丝滚筒的轴线相垂直的过滤孔隙，过滤孔隙与拉丝针的位置配合对应。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，所述过滤栅板与拉丝滚筒的轴线相平行的两侧边均通过弹簧与机箱的内壁连接，过滤栅板的一侧均设有撞击块，最后一排拉丝滚筒的转轴上通过连接杆设有撞击头，撞击头与撞击块配合碰撞使得过滤栅板横移振动。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，所述过滤孔隙的两内侧还设有刀口倾斜向上的切割片。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，所述过滤栅板的底部设有与过滤孔隙相平行的滑杆，滑杆上滑动连接有清洁板，清洁板上设有伸入到过滤孔隙内的清洁齿，滑杆的一端设有固定清洁板的卡扣装置。

前述的一种高弹性鸡肉丝的加工方法中，同一列拉丝滚筒通过同步带连接，每一列的拉丝滚筒中的一个拉丝滚筒与拉丝电机通过传动带连接。