[发明专利]耐热辊、其制造方法以及使用其的板状玻璃的制造方法

说明书

一种耐热辊的制造方法，其中包括制作含有5重量％以上的粘土类矿物的辊部的辊部制作工序；研削上述辊部的辊表面的研削工序；在使研磨后的上述辊表面润湿的状态下进行平整的表面处理的表面处理工序；在经过上述表面处理后的辊表面上形成粘土类矿物的覆膜的粘土覆膜工序。

本申请是申请日为2014年8月22日、申请号为201480051930.8、发明名称为耐热辊、其制造方法以及使用其的板状玻璃的制造方法的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及耐热辊、其制造方法以及使用其的板状玻璃的制造方法，尤其涉及低起尘性等的耐热辊特性的提高。

背景技术

在板状玻璃的制造中，为了输送熔融状态的玻璃带，使用具备辊部的耐热辊。为了制造适合液晶显示器或等离子体显示器的高品质的板状玻璃，有必要尽可能降低该耐热辊对玻璃带所带来的不良影响。

于是，在专利文献1～3中，提出有在耐热辊的加工中进行研削辊部的表面的方案。进一步，在专利文献4中，记载有在研削表面之后，用水进行平整的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-299980号公报

专利文献2：日本特开2007-269604号公报

专利文献3：日本特表2005-520774号公报

专利文献4：日本特开2010-095437号公报

发明内容

然而，在制造液晶显示器或等离子体显示器等中使用的高品质且薄的板状玻璃的情况下，对辊表面要求高度的清洁性。因此，对于耐热辊，要求进一步降低起尘性。

本发明是鉴于上述技术问题而完成的发明，其目的之一在于提供一种降低了辊部表面的起尘性的耐热辊、其制造方法以及使用该耐热辊的板状玻璃的制造方法。

本发明人进行了专门反复的探讨，结果独立地发现：通过在辊部的表面上形成粘土类矿物的覆膜，从而能够不实质性地改变耐热辊的特性而降低起尘性。

通过本发明可以提供以下的耐热辊的制造方法等。

1.一种耐热辊的制造方法，其中，包括：

辊部制作工序，制作含有5重量％以上的粘土类矿物的辊部；

研削工序，研削上述辊部的辊表面；

表面处理工序，进行表面处理，该表面处理是在使研削后的上述辊表面润湿的状态下对其进行平整；以及

粘土覆膜工序，在经过上述表面处理后的辊表面上形成粘土类矿物的覆膜。

2.如1所述的耐热辊的制造方法，其中，包覆上述表面的粘土类矿物的溶胀力为15ml/2g以上。

3.如1或2所述的耐热辊的制造方法，其中，包覆上述表面的粘土类矿物为选自膨润土、木节粘土、高岭土中的1种以上。

4.如1～3中任一项所述的耐热辊的制造方法，其中，在上述粘土覆膜工序中，在经过上述表面处理后的辊表面上附着含有粘土类矿物的液体，并使之干燥从而形成粘土类矿物的覆膜。

5.一种耐热辊的制造方法，其中，

包括：

辊部制作工序，制作含有5重量％以上的粘土类矿物的辊部；

研削工序，研削上述辊部的辊表面；以及