[发明专利]一种高强度特高压弹簧触指及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强度特高压弹簧触指，其特征在于：按照重量百分比计算包括：0.40～0.70％的铍、2.40～2.70％的钴、1.80～2.40％的镍、0.30～0.50％的稀土硅铝合金、杂质总和＜0.05％，其余为铜；所述稀土硅铝合金按照重量百分比计算包括：0.94～1.04％的稀土镧、0.02～0.04％的硅、9.60～10.60％的钛，其余为铝；高强度特高压弹簧触指的加工工艺，具体加工步骤如下：

步骤一：按照上述重量份比，称取铍、钴、镍、铜、稀土硅铝合金原料中的稀土镧、硅、钛、铝；

步骤二：将步骤一中的铍、钴、镍、铜进行真空熔炼处理，然后再加入步骤一中的稀土硅铝合金，熔融共混，保温60～90分钟，浇铸退火，制成弹簧触指棒料；真空熔炼的真空度为5.8～6.4×10^-2Pa，熔炼温度为1450～1490℃，保温温度控制在1640～1680℃，退火温度为880～1000℃；

步骤三：对步骤二中制得的弹簧触指棒料进行多道拉拔和去应力退火处理，得到线材，线材的直径为1.2～1.5mm；拉拔的道次加工率为15～18％，去应力退火温度为540～640℃，保温80～110分钟；

步骤四：对步骤三中制得的线材采用绕簧机进行绕簧加工处理，得到开口半成品斜圈弹簧；

步骤五：对步骤四中制得的开口半成品斜圈弹簧进行对焊，得到高强度特高压弹簧触指。

2.根据权利要求1所述的一种高强度特高压弹簧触指，其特征在于：按照重量百分比计算包括：0.40％的铍、2.40％的钴、1.80％的镍、0.30％的稀土硅铝合金、杂质总和＜0.05％，其余为铜；所述稀土硅铝合金按照重量百分比计算包括：0.94％的稀土镧、0.02％的硅、9.60％的钛、89.44％的铝。

3.根据权利要求1所述的一种高强度特高压弹簧触指，其特征在于：按照重量百分比计算包括：0.70％的铍、2.70％的钴、2.40％的镍、0.50％的稀土硅铝合金、杂质总和＜0.05％，其余为铜；所述稀土硅铝合金按照重量百分比计算包括：1.04％的稀土镧、0.04％的硅、10.60％的钛、88.32％的铝。

4.根据权利要求1所述的一种高强度特高压弹簧触指，其特征在于：按照重量百分比计算包括：0.55％的铍、2.55％的钴、2.10％的镍、0.40％的稀土硅铝合金、杂质总和＜0.05％，其余为铜；所述稀土硅铝合金按照重量百分比计算包括：0.99％的稀土镧、0.03％的硅、10.10％的钛、88.88％的铝。

5.根据权利要求1所述的一种高强度特高压弹簧触指，其特征在于：在步骤二中，真空熔炼的真空度为5.8×10^-2Pa，熔炼温度为1450℃，保温温度控制在1640℃，退火温度为880℃；在步骤三中，拉拔的道次加工率为15％，去应力退火温度为540℃，保温80分钟。

6.根据权利要求1所述的一种高强度特高压弹簧触指，其特征在于：在步骤二中，真空熔炼的真空度为6.4×10^-2Pa，熔炼温度为1490℃，保温温度控制在1680℃，退火温度为1000℃；在步骤三中，拉拔的道次加工率为18％，去应力退火温度为640℃，保温110分钟。

7.根据权利要求1所述的一种高强度特高压弹簧触指，其特征在于：在步骤二中，真空熔炼的真空度为6.1×10^-2Pa，熔炼温度为1470℃，保温温度控制在1660℃，退火温度为940℃；在步骤三中，拉拔的道次加工率为16.5％，去应力退火温度为590℃，保温95分钟。