[发明专利]一种高密度纤维板的制备方法

说明书

本发明提供一种高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：S1.将原木材料切片，调节木片含水率在30～40％；S2.将所述木片先进行初步软化，然后蒸煮，最后进行热磨；所述初步软化为采用纤维素酶和木聚糖酶酶解2～4d；所述蒸煮过程中，向蒸煮液中加入木片质量1～3％的碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂；S3.将热磨后的纤维进行调施胶工序，然后进行干燥；S4.将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再经过板坯预压，热压机热压，裁边，即得高密度纤维板的制备方法。该制备方法将木片先采用酶解进行初步软化，然后加助剂进行蒸煮，再热磨，可以提高纤维含量和改善纤维形态和物理性能，从而改善纤维板的性能。

技术领域

本发明涉及纤维板技术领域，具体涉及一种高密度纤维板的制备方法。

背景技术

高密度纤维板是以木纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，其光洁的表面、坚实的质地、超长的使用寿命获得用户的好评。目前市场上的高密度纤维板存在孔隙较大，吸附性差，化学性质不稳定的缺陷。

目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。现在最常用的原木为松木，当松木材料不够时，可搭配桉木或者其他杂木，但是要求松木含量一般要求大于50％，因此对于松木的依赖性太高。桉木由于速生桉木梢木材纤维形态差，物理力学性能差，被列为人造纤维板的下等原料，一般只作为搭配原料使用，不能作为主原料使用，当比例过高时，同意造成纤维板强度过低、起毛、结构不密实、起层等问题，因此，如何提升桉木纤维性能，使其满足纤维板制造的需求是现阶段的一个研究重点。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种高密度纤维板的制备方法，采用高比例的桉木作为原材料，得到性能良好的高密度纤维板。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：

S1.将原木材料切片，调节木片含水率在30～40％。

S2.将所述木片先进行初步软化，然后蒸煮，最后进行热磨。

所述初步软化为采用纤维素酶和木聚糖酶酶解2～10h。

所述蒸煮过程中，向蒸煮液中加入木片质量1～3％的碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂。

S3.将热磨后的纤维进行调施胶工序，将胶粘剂和固化剂混合施胶，然后进行干燥。

S4.将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再经过板坯预压，热压机热压，裁边，即得高密度纤维板的制备方法。

优选的，步骤S1中，所述的切片工序选用松木:桉木＝1:1～3为原料进行剥皮切片。

优选的，步骤S2中，以木片质量计，纤维素酶酶用量为10～30IU/g，木聚糖酶用量为5～20IU/g。

优选的，步骤S2中，将纤维素酶和木聚糖酶混合，然后以1:80～200的质量比与水混合为酶解液，均匀喷洒于木片上进行酶解。

优选的，步骤S2中，所述蒸煮过程中控制蒸煮压力为0.8～1.1MPa，蒸煮时间2～5min。所述碳酸钠和亚硫酸氢钠的质量比为1:1～2。

优选的，步骤S2中，热磨时，加入重量份0.3～0.5％的石蜡，热磨室压力控制在0.8～0.9bar。