[发明专利]一种半干式脱酸除尘一体化装置

说明书

本发明提供了一种半干式脱酸除尘一体化装置，涉及烟气脱酸除尘技术领域，解决了现有技术中存在的脱酸粉料利用率低的的技术问题。该半干式脱酸除尘一体化装置包括脱酸装置和除尘装置，脱酸装置包括脱酸装置本体，脱酸装置本体侧边设置有入口部，脱酸装置本体从下至上依次包括料箱、提升部及增效部，除尘装置与增效部连通；增效部包括外壳、外弧板，外弧板与外壳形成圆弧拱形结构的增效室，在增效室内设置有特斯拉一次涡流板和若干导流板，特斯拉一次涡流板、导流板均为弧形结构，特斯拉一次涡流板设置在增效部的进口端，若干导流板并列分布且均与特斯拉一次涡流板相对设置。本发明用于提供一种脱酸粉料吸收利用率高的半干式脱酸除尘一体化装置。

技术领域

本发明涉及烟气脱酸除尘技术领域，尤其是涉及一种半干式脱酸除尘一体化装置。

背景技术

半干式脱酸工艺是一种集除尘和脱酸于一体的综合工艺，由德国公司开发于20世纪80年代末，是一种介于干式和湿式中间的一种脱酸方法，其解决了干式和湿式工艺的弱点，同时产生了自身的特点，与常规的湿式工艺相比，半干式工艺具有投资费用较低、产物为干粉状易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞，不产生白烟和和污水(二次污染)的优点。

但其目前应用的半干式脱酸技术缺点也很明显：

1、脱酸粉料利用率低，失效快。脱酸粉料在投入系统中，与烟气混合参加反应，脱酸粉料颗粒表面反应后形成固化表壳，内部的物质难以继续参与反应，脱酸粉料失效迅速，脱酸粉料的利用率远低于湿法工艺。

2、设备易结垢堵塞。当前行业内应用的半干式脱酸工艺的形式和原理大同小异，全是把脱酸粉料以浆液或干粉的状态投进反应器中，脱酸粉料和烟气中的酸性化合物反应，液态水变成气态水。脱酸粉料、水、风量三者之间的量无法进行均衡的控制，难以确保系统各参数在一定的波动范围内稳定的运行，并且目前工艺均采用反应器内喷水加水量和烟气量、烟气温度不能有效的实时调控，经常出现水量不够脱硫效率下降和水量过多反应器内结垢堵塞的问题。

3、系统的压降高。目前工艺技术利用文氏效应建立悬浮气层，在反应器中设置喉口结构用来提高反应器中的带料风速，这种结构自身特点就是阻力大，压力损失高。

4、抗烟气波动能力差，悬浮气层容易失效。目前工艺技术为了使脱酸粉料在反应器中流态化，需要在反应器中建立悬浮气层，当系统出现较大的流量波动或者反应器中喷水量过多时，气流就无法托住物料，悬浮状态无法保持造成悬浮气层失效，反应器中的物料全部堆积下来，系统需要紧急停运处理。

5、工况要求高，操作难度高。目前工艺对系统进气温度、床内湿度、反应中间温度有严格要求的标准，在原料的含湿量和反应温控不当时，会出现一系列的问题，对工况要求很高，基本都是一个工况对应一套系统的非标设计，难以实现对不同工况进行模块化设计。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：半干式脱酸工艺脱酸粉料利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半干式脱酸除尘一体化装置，以解决现有技术中存在的脱酸粉料利用率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的半干式脱酸除尘一体化装置，包括脱酸装置和除尘装置，其中：

所述脱酸装置包括脱酸装置本体，在所述脱酸装置本体的侧边设置有入口部，所述脱酸装置本体从下至上依次包括料箱、提升部以及增效部，所述除尘装置设置在所述增效部的出口端，与所述增效部相连通；