[发明专利]一种高强度防腐抗裂中纤板

说明书

本发明提出了一种高强度防腐抗裂中纤板，包括上基料层、中强化层、下基料层，上基料层、下基料层包括以下原料组分，石棉纤维、脲醛树脂、木质纤维原料；中强化层包括以下原料组分，环氧改性酚醛树脂、低密度聚乙烯、木质纤维原料，本申请优化中纤板结构，针对性设计多层结构，并合理调配原料，分层预制，最终热压复合成型，制得的中纤板具有优异的力学性能，防腐抗裂，层间结合性强，组织结构均匀致密，综合效益显著改善，值得推广应用。

技术领域

本发明涉及中纤板生产加工技术领域，具体的为一种高强度防腐抗裂中纤板。

背景技术

中密度纤维板(缩写为MDF，简称中纤板)，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，其密度一般在500-880公斤/立方米范围，厚度一般为5-30毫米。

由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。现有的传统技术中，一般是通过在中纤板上喷涂底漆，人工砂磨后在喷涂面漆，烤漆工艺以其表面耐高温、色泽鲜艳、颜色种类丰富，易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观、时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理等特点，深受消费者的喜爱。

但中纤板是热敏性基材，在低温固化粉末涂料喷涂后烘烤固化过程中以及固化后，基材侧面会出现开裂的情况。这是因为热敏性基材一般采用胶合或模压得到的，因此热敏性基材在厚度方向上不同位置处的密度不同，其中，基材上、下表面的密度较大，而中间部分密度较小，以板材为例，板材中间部分的密度仅是其上、下表面密度的四分之三，进而导致热敏性基材在后续烘烤固化时，因热胀程度不同，同时亦会因热敏性基材内部的水分被高温蒸发掉而产生裂纹，而随着热敏性基材内部水分的不断蒸发，裂纹会从基材侧面向其内部蔓延，严重影响喷涂效果，最终无法满足实际生产需求，极大地限制了漆料喷涂在热敏性基材上的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强度防腐抗裂中纤板，优化中纤板结构，针对性设计多层结构，并合理调配原料，分层预制，最终热压复合成型，制得的中纤板具有优异的力学性能，防腐抗裂，层间结合性强，组织结构均匀致密，综合效益显著改善，值得推广应用。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度防腐抗裂中纤板，包括上基料层、中强化层、下基料层，上基料层、下基料层包括以下原料组分，石棉纤维、脲醛树脂、木质纤维原料；中强化层包括以下原料组分，环氧改性酚醛树脂、低密度聚乙烯、木质纤维原料。

作为本发明进一步优选，上基料层底面、下基料层顶面对应开设有若干插接槽，中强化层上、下面延伸设有与插接槽适配的凸出段。

作为本发明进一步优选，上基料层、下基料层中各原料质量百分含量占比为石棉纤维5-8wt%、脲醛树脂12-18wt%、木质纤维原料余量；中强化层中各原料质量百分含量占比为环氧改性酚醛树脂5-10wt%、低密度聚乙烯8-13wt%、木质纤维原料余量。

作为本发明进一步优选，中强化层还包括矿物粉，矿物粉占比为中强化层质量的4-6wt%，矿物粉粒径为10-500μm。

作为本发明进一步优选，矿物粉由质量比1:1：2-5的水玻璃、高岭土和蛭石粉组成。

作为本发明进一步优选，上基料层、中强化层、下基料层均设有防腐剂，防腐剂用量为各层质量百分含量的0.5-3wt%。

作为本发明进一步优选，防腐剂采用硼砂、氨溶烷基胺铜、五氯苯酸钠、八硼酸二钠、环烷酸铜、8-羟基喹啉铜中的任意一种或多种组合物。

作为本发明进一步优选，防腐剂采用质量比1:0.5:0.2的硼砂、8-羟基喹啉铜、五氯苯酸钠组合物。

基于上述原料选配和板材结构设计，在此给出一种制备方法：