[发明专利]一种电池化成排气方法

说明书

本发明涉及电池生产加工方法工艺技术领域，具体涉及一种电池化成排气方法，首先将电池封装在内包装膜内形成半成品A，然后将外包装膜卷成外包装筒并套设在半成品A的表面形成半成品B，将半成品B装夹到化成设备的化成夹具上后，刺破内包装膜进行充电，化成过程中产生的气体可从内包装膜的刺破口排出，化成完成后，将包装筒多余部分截掉，利用外包装筒将半成品A远离电池充电段的一端封装。

技术领域

本发明涉及电池生产加工方法工艺技术领域，具体涉及一种电池化成排气方法。

背景技术

软包锂电池在化成过程中，会产生大量的气体，为了不影响电池化成，需要将包装袋的容纳空间做大，达到收集化成产生的有害尾气，待化成结束后，再将多余部分的包装袋剪切，并且对包装袋进行封口处理，这种处理方式还需要其他相关设备的配合，排气效率低而且生产稳定性较低，极度依赖人员工作经验，因此需要一种方便生产的电池化成排气方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种电池化成排气方法，首先将电池封装在内包装膜内形成半成品A，然后将外包装膜卷成外包装筒并套设在半成品A的表面形成半成品B，将半成品B装夹到化成设备的化成夹具上后，刺破内包装膜进行充电，化成过程中产生的气体可从内包装膜的刺破口排出，化成完成后，将包装筒多余部分截掉，利用外包装筒将半成品A远离电池充电段的一端封装。

本发明为解决上述问题提供的是一种电池化成排气方法，包括以下步骤：

S1：将电池封装在内包装膜内形成半成品A，电池的充电端漏出在内包装膜外部；

S2：将外包装膜卷成外包装筒并套设在半成品A的表面形成半成品B，所述外包装筒的长度大于半成品A的长度，外包装筒靠近电池充电端的一端与半成品A的表面固定粘合，外包装筒远离电池充电端的一端敞口；

S3：将半成品B装夹到化成设备的化成夹具上，从外包装筒未封装的一端将内包装膜刺破，对电池充电，充电过程中化成夹具将电池的上表面和下表面压合，使气体从内包装膜的孔洞和外包装筒的未封装端排出；

S4：充电完成后断开电池充电端与充电设备的连接，将包装筒多余部分截掉，然后利用外包装筒将半成品A远离电池充电段的一端封装。

优选的，所述S3中，电池充电过程中对电池进行温度监控，根据温度状态调节充电功率。

优选的，在S3中，为提升化成效果，化成温度T为41-78℃，充电电压U为2.88-3.75V，充电电压U的竖直随化成温度T的升高而降低。进一步地，S3中半成品B所受的压强ρ为2.6-8MPa。

优选的，所述化成夹具包括上模和下模，上模和下模均为立方体形块，上模设置在下模上方并且二者的一端铰接，上模的下表面和下模的上表面均开设有装夹槽，装夹槽贯穿上模和下模的铰接端侧面，装夹槽的槽底上均固设有多个压板，压板为与装夹槽槽底垂直的条形板，多个压板互相平行，所述上模的下表面和下模的上表面还都开设有线槽，上模和下模的铰接端与线槽分别位于压板两端，上模和下模翻转对接时两个装夹槽和两个线槽分别对接。

优选的，所述压板的板面上开设有开口，同一个装夹槽内多个压板的开口正对，装夹槽内通过多个压板的开口安装有温度传感器。

与现有技术相比本发明具有的有益效果有：本方法中首先利用内包装膜将电池包装形成半成品A，然后利用外包装膜将半成品A不完全包装形成半成品B，对半成品B进行化成的过程中，电池被保护在内包装膜内，产生的气体从内包装膜排出，内包装膜和外包装膜对电池具有保护作用，化成后将外包装膜未完全包装地方封装，此时实际是利用外包装膜将内包装膜已受损部分封装，从而保证成品电池的安全和质量。

附图说明

图1是本发明中化成夹具的外部结构示意图；

图2是本发明中化成夹具的端部结构示意图；