[发明专利]一种注塑模具模内热环切机构

说明书

本发明公开了一种注塑模具模内热环切机构，包括上模和下模，所述下模，所述下模上设置有下半圆浇道，所述上模上设置有上半圆浇道，所述下半圆浇道内设置有内热切部，所述内热切部包括外C型管、内C型管、传动齿条、驱动齿轮和驱动齿条。本发明中，在下半圆浇道内设置内热切部，内热切部包括外C型管和内C型管，内C型管套设在外C型管内且为转动配合，外C型管和内C型管围成的通道为浇柄的通道，内C型管上靠近模腔的一端的内壁设置三角切刀，浇铸时，液体穿过三角切刀进入模腔，浇柄固化前通过控制内C型管旋转会带动三角切刀环切浇柄，浇柄和产品分离，实现内热切功能，而且此种切割方式切痕光滑不黏连。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具模内热环切机构。

背景技术

注塑模具完成产品的成型加工后，产品存在浇柄，浇柄需要进行切除处理。传统做法是产品注塑完成后需放置到热切工装上对料头进行切除，由于该类型产品多使用PC或者PMMA材料，产品冷却后较脆，在切除料头过程中容易将产品边缘切碎造成产品报废；现有的具有内热切机构的模具，在脱模前对浇柄切割分离处理，其主要采用切刀横切的方式分离浇柄，切割后容易出现黏连的情况；而且切割动作的驱动部分结构复杂，成本高。

为此，本发明提供一种注塑模具模内热环切机构。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种注塑模具模内热环切机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具模内热环切机构，包括上模和下模，所述下模，所述下模上设置有下半圆浇道，所述上模上设置有上半圆浇道，所述下半圆浇道内设置有内热切部，所述内热切部包括外C型管、内C型管、传动齿条、驱动齿轮和驱动齿条，所述外C型管固定设置在下半圆浇道内且其缺口朝向上模，所述内C型管套设在外C型管内且为转动配合，所述内C型管上靠近下模模腔的一端固定设置有同轴心分布的环形板且其内壁固定设置有三角切刀，该三角切刀的刀面和环形板的轴线垂直分布，所述外C型管的外壁贯穿开设有位于内C型管两侧的滑道，所述传动齿条贯穿套设在滑道且一侧和环形板的外周壁啮合配合，所述外C型管的外壁固定设置有定位管，该定位管穿过下半圆浇道的内壁并延伸至下模的外部，所述定位管上且位于下模外部的外部固定设置有一端和驱动齿轮转动连接的支轴，所述下半圆浇道内开设有和传动齿条配合使用的让位通道，所述驱动齿轮位于两个传动齿条之间且与两个传动齿条啮合，所述驱动齿轮的一侧固定设置有同轴心分布的传动齿轮，所述支轴的设置有和驱动齿条滑动配合的定位板，所述驱动齿条和传动齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外C型管的外壁固定设置有防护导向板，所述防护导向板内开设有和滑道连通的导向孔，所述上半圆浇道的内壁开设有和防护导向板配合的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外C型管的内壁开设有和定位管连通的外顶杆孔，所述定位管内设置有推杆，所述内C型管的内壁贯穿开设有内顶杆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三角切刀位于环形板内，所述三角切刀的小端位于环形板的心部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外C型管和内C型管的缺口均为U型槽结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在下半圆浇道内设置内热切部，内热切部包括外C型管和内C型管，内C型管套设在外C型管内且为转动配合，外C型管和内C型管围成的通道为浇柄的通道，内C型管上靠近模腔的一端的内壁设置三角切刀，浇铸时，液体穿过三角切刀进入模腔，浇柄固化前通过控制内C型管旋转会带动三角切刀环切浇柄，浇柄和产品分离，实现内热切功能，而且此种切割方式切痕光滑不黏连。