[发明专利]一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺

说明书

本申请涉及无机化工技术领域，具体公开了一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺。处理工艺包括以下步骤：S1.废盐溶解；S2.去除重金属；S3.补充硫酸钠，得到硫酸钙与精制盐水；S4.精制盐水采用石膏晶种法防垢多效蒸发，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；S5.制盐母液在温度为90‑130℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；S6.富盐母液在温度为40‑80℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；S7.制钾母液部分焚烧处理，部分回到制盐母液中蒸发。利用本申请的工艺处理废盐提高氯化钠与氯化钾的回收率，且具有原料适应性强，生产过程合理成本低，废盐减量化、无害化、资源化的特点。

技术领域

本申请涉及无机化工技术领域，更具体地说，它涉及一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺。

背景技术

复杂废盐体系是指化工、石油、纺织、印染、医药、农药等行业生产过程中的高盐废水结晶产物或化工合成的中间副产物。

复杂废盐体系的处理方法包括一般为填埋处理、焚烧及高温处理。填埋处理可能会因为渗滤液泄露的作用产生更大的二次污染。而废盐中大量存在的氯在高温焚烧过程中会产生二噁英，造成更严重的危害。

针对上述相关技术，申请人认为寻找合理的复杂废盐体系资源化工艺是环保行业迫切需要解决的重大课题。

发明内容

为了提高复杂废盐体系的资源化利用，本申请提供一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺。

本申请提供一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，采用如下的技术方案：

一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，包括以下步骤：

S1.将废盐体系溶解得到溶解液与废渣：

S2.去除溶解液中的重金属；

S3.向S2中去除重金属后的溶解液内补充硫酸钠，进行平衡反应，平衡反应温度为25-70℃，平衡反应时间为0.1-8h，得到硫酸钙与精制盐水；

S4.将S3得到的精制盐水采用石膏晶种法防垢多效蒸发，蒸发温度为40-130℃，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；

S5.将S4得到的制盐母液在温度为90-130℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；

S6.将S5得到的富钾母液在温度为40-80℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；

S7.S6中得到的制钾母液中重量百分比为1.5-4.0%的制钾母液进行焚烧回收工业盐，其余部分与S5中的制盐母液一同进行蒸发。

通过采用上述技术方案，将复杂废盐体系溶解、去除重金属后，与硫酸钠进行平衡反应，除去溶解液中的氯化钙，得到硫酸钙；然后在进行膏晶种法防垢多效蒸发，溶液中的Ca²⁺、SO₄^2-凝聚在石膏晶核上，去除溶液中的硫酸钙；然后在将溶液进行分级蒸发，在90-130℃温度下蒸发析出氯化钠，然后将蒸发温度降至40-80℃温度继续进行蒸发，溶液中的氯化钾在降温过程中过饱和析出，得到制钾母液，制钾母液部分返回90-130℃温度中进行蒸发，部分去到焚烧处理，得到氯化钠与氯化钾，一方面提高氯化钠与氯化钾的理论回收率，使得氯化钠的回收率达到94.59-97.56%，氯化钾的回收率达到93.74-96.68%，另一方面可以降低在蒸发系统内富集的COD，同时进行焚烧处理的制钾母液的量相对较少，可以降低二噁英污染的风险。

优选的，所述废盐体系包括废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰；

废盐包括以下重量百分比的成分：氯化钠30-60%、硫酸钠20-50%，重金属离子和COD及不溶物等0-15%、水分1-10%；

危废飞灰包括以下重量百分比的成分：氯化钠40-60%、硫酸钠15-20%，重金属离子和COD及不溶物等10-40%、水分1-2%；

生活垃圾飞灰包括以下重量百分比的成分：氯化钠10-15%、氯化钙15-20%、氯化钾1.5-4%，重金属离子和COD及不溶物等60-65%、水分1-2%。