[发明专利]船用低温钢焊接方法

权利要求书

1.一种船用低温钢焊接方法，其特征是，步骤一，制作两块船用低温钢制成的焊接母材，接头形式为对接焊，坡口形式为角度40°至50°的V型坡口；步骤二，清除V型坡口表面、焊接母材上表面和下表面离V型坡口边缘至少20mm范围内的油污、铁锈及污染物，并打磨干净露出金属光泽；步骤三，固定于V型坡口下端的马板，V型坡口两端各设置一个引弧板，马板、引弧板的材料与焊接母材相同；步骤四，采用多层多道焊接，每层焊道的厚度为3mm至5mm，单道焊宽度不超过25mm，层间须通过钢丝刷清理焊道；步骤五，焊接方法为二氧化碳气体保护焊，设定焊接参数后用焊材施焊，层间温差小于150℃；步骤六，检查焊缝表面质量，焊缝表面不能有焊接缺陷；步骤七，焊接结束48小时后进行焊缝内部质量探伤。

2.根据权利要求1所述的船用低温钢焊接方法，其特征是，所述的船用低温钢为板厚8mm至32mm的低温碳锰钢VL4-4L；焊前不需要预热。

3.根据权利要求1所述的船用低温钢焊接方法，其特征是，所述的V型坡口的钝边为0.8mm至1.5mm，根部间隙为6mm至10mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的船用低温钢焊接方法，其特征是，所述的焊接参数按照PWPS焊接工艺规程的电流、电压、气体流量以及焊接速度设定；焊接前用钳形表检测调节电流、电压；焊接过程中对焊接参数进行记录。

5.根据权利要求1或2或3所述的船用低温钢焊接方法，其特征是，所述的焊材采用京雷GFR-81K2，等级为VY46MSH5的低温钢药芯焊丝φ1.2mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的船用低温钢焊接方法，其特征是，所述的焊缝内部质量探伤采用X射线探伤或磁粉探伤。

7.根据权利要求1所述的船用低温钢焊接方法，其特征是，所述的焊接母材为长600mm、宽200mm、厚16mm的低温碳锰钢VL4-4L；焊前不需要预热；所述的坡口形式为45°的V型坡口，V型坡口的钝边为1mm，根部间隙为8mm；所述的马板尺寸为300mm×100mm，引弧板尺寸为150mm×150mm ；采用四层单道焊接，每层焊道的厚度为4.4mm至4.6mm，单道焊宽度不超过25mm ；所述的焊接参数按照PWPS焊接工艺规程的电流、电压、气体流量以及焊接速度设定；焊接前用钳形表检测调节电流、电压；焊接过程中对焊接参数进行记录；所述的焊材采用京雷GFR-81K2，等级为VY46MSH5的低温钢药芯焊丝φ1.2mm；低温钢药芯焊丝φ1.2mm的熔敷金属具有较好的低温韧性；检查焊缝表面质量，焊缝表面不能有裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、未融合、咬边、焊缝尺寸不足焊接缺陷；所述的焊缝内部质量探伤采用X射线探伤或磁粉探伤，确保焊缝内部质量合格。

8.根据权利要求1或7所述的船用低温钢焊接方法，其特征是，所述的检查焊缝表面质量和焊缝内部质量探伤后，进行包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验的破环性试验，及硬度检测；。

9.根据权利要求1或7所述的船用低温钢焊接方法，其特征是，所述的低温碳锰钢VL4-4L的化学成分为：C:0.08%,Si:0.21%,Mn:1.55%,P:0.009%;S:0.001%,Nb:0.014%,Al:0.053%,Mo:0.005%,Cu:0.02%,Ni:0.02%,Cr:0.03%,Ti:0.013%,V:0.003%,N:0.0033%，碳当量为Cep:0.38%；低温碳锰钢VL4-4L的屈服强度为456MPa,抗拉强度为546MPa,伸长率为28%，-60℃ 平均冲击164J；碳当量为0.38% ，焊接性良好。